Розрахунок кількості робочих місць при поточному складанні

При поточному складанні кількість робочих місць (стендів) на поточній лінії визначається по формулі

Де: Тсб- загальн трудомісткість поточного складання виробу або вузла в людино-годинах.

Фу-дійсний (розрахунковий) річний фонд часу робочого місця при двузмінній роботі в годинах;

П-середня щільність роботи, тобто кількість робочих які одночасно приймають участь у складанні виробу або вузла, на одному робочому місці;

Кз.р.м.-коефіцієнт завантаження стендів, робочих місць.

Кз.р..м.=0,9...1,03.

Дійсний (розрахунковий) річний фонд часу робочого місця який дорівнює.

Фд=365-(97+8)8mη

Де: 97+8-початкова кількість вихідних та святкових днів на протязі року (97-вихідних та 8 святкових днів);

8-тривалість робочої зміни в год;

m-кількість робочих змін за добу;

η-коефіцієнт (який дорівнює 0,95), який враховує час регламентований час перерв у роботі.

Кількість робочих місць Ср.м. на лінії поточного складання дорівнює кількості складальних та контрольних операцій, які передбачені у технологічному процесі. Якщо тривалість окремих операцій не дорівнює такту випуска, то на лінії організуються паралельні робочі місця для виконання даної операції.

Кількість робочих місць, на яких паралельно виконуються однакова операція на поточній лінії, визначається по формулі.

Де: t-час операції (в*в) найбільше тривалої, чим такт випуску (потоку);

η в-такт випуску в хв.

При великій виробничій програмі випуску виробів може статися, що кожна складальна операція вимагає для виконання більше часу, ніж величина такту випуска виробів. В цьому випадку складання ведеться на декількох поточних лініях, з яких виріб буде виходити почергово.

Кількісь поточних ліній, яке необхідно для виконання річної програми, визначається по формулі.

Де: р- кількість паралельно працюючих поточних ліній;

τр- такт роботи на кожній поточній лінії в*в;

τв-такт загального випуску виробів по заданій річній виробничій програмі у*в.

Складання виробів може здійснювати з бесперервною або з періодичною подачою виробів. У першому випадку складання виконується під час руху конвеєра. У другому випадку конвеєр під час складання нерухомий і періодично вмикається тільки від одного робочого місця до іншого.

Якщо складання здійснюється з бесперервною подачею виробів, то такт випуску виробів при одній поточній лінії дорівнює такту роботи (τ р), який відповідає часу виконання операції на робочому місці, тобто τв=τр.

Якщо складання здійснюється з періодичною подачею вироба з одного робочого місця до іншого, то такт випуска (τ в) дорівнює такту (τ р) додати час на переміщення виробу (τ n), тобто τв=τр+τn

Швидкість руху конвеєра при бесперервному русі дорівнює

Та при конвеєрі який періодично рухається

Де: lм-відстань між робочими місцями (крок поточної лінії), яка визначається виходячи з довжини виробу який складається та проміжну між двома виробами які складаються, приймається в залежності від розмірів виробу в межах 0,5...1,5м.

Робоча довжина L поточної лінії (конвеєра) дорівнює кількості робочих місць, помноженому на відстань між ними тобто L=Cp.m.lm, де: L-робоча довжина конвеєру в м;

Ср.м.-кількість складальних місць з добавкою 10-15% на резервні робочі місця; lм-відстань між робочими місцями.

Розрахунок кількості складальних стендів для забезпечення річної програми при стаціонарному складанні.

При стаціонарному складанні кількість стендів визначається по формулі

Де:Сск-кількість стендів;

Nр.зап-річна (розрахункова) кількість виробів або вузлів;

Тск-трудомісткість складання вузла або виробу у людиногодинах

Фу-дійсний (розрахунковий) річний фонд часу стенду при роботі в одну зміну в год;

m-число змін роботи стенду;

П-середня щільність роботи;

К3-коефіцієнт завантаження складальних стендів (приймається 0,85 для дрібно серійного виробництва та 0,90 -для крупносерійного виробництва).

Поиск по сайту: