Методы нормирования. Фактическое время (трудоемкость) выполнения операций ТО и Р является случайной величиной, имеющей значительную вариацию

Фактическое время (трудоемкость) выполнения операций ТО и Р является случайной величиной, имеющей значительную вариацию, зависящую от технического состояния и срока службы автомобиля, условий выполнения работы, оборудования, квалификации персонала.

Например, условная продолжительность выполнения однотипных операций у рабочего более высокой квалификации ниже, чем у рабочего низшей квалификации. Поэтому норма относится к определенным оговоренным условиям (типовая норма, внутриведомственная норма, местная норма). Типовые пооперационные нормы приводятся в справочниках.

Нормативы трудоемкости ограничивают трудоемкость сверху, т.е. фактическая трудоемкость должна быть не больше нормативной при условии качественного выполнения работ.

Проведение наблюдений за фактической продолжительностью выполнения операций t_i и определение среднего значения трудоемкости определяется по формуле . Среднестатистическая норма , а прогрессивная может приниматься равной . При использовании для нормирования трудоемкости метода микроэлементных нормативов (МЭН) следует отметить:

- операции ТО и Р раскладываются на простейшие движения и действия (элементы) оператора типа: взять этот предмет, находящийся на расстоянии 1м массой 5кг и перенести его на 10м и т.д.

- эти простейшие движения нормируют в относительных или абсолютных единицах – микроэлементных нормативах, содержащихся в справочниках.

При определении или изменении норм используют, так называемую фотографию рабочего места, хронометражные наблюдения, метод микроэлементных нормативов времени. При хронометражных и других наблюдениях обычно определяется (по наблюдениям и расчетам) оперативное время t_оп, а остальные элементы нормы (а_пз, а_обс, а_отд) назначаются (в зависимости от особенностей операции, тяжести и условий труда) в процентах от оперативного времени (а_i).

t .

Например для ремонтника по отношению к оперативному времени доля других элементов нормы (а_i) составляет:

- подготовительно-заключительное а_пз=3,5%

- обслуживание рабочего места а_обс=2,5%

- перерыв на отдых а_отд=6%

Таким образом t_н = Kt_оп×1,12 Σ=12%

При хронометражных наблюдениях за фактической продолжительностью выполнения операции рекомендуется последовательность:

1. Выбор объекта наблюдения (рабочее место, оборудование, технология). При этом рабочее место должно быть аттестовано, а наблюдения целесообразно провести для средних условий данного предприятия среднестатистическая норма, прогрессивных методов и технологий прогрессивная норма.

2. Определение объема наблюдений для получения среднего значения времени выполнения работ . Учитывая, что время является случайной величиной и ее распределение подчиняется определенному закону f(t), среднее значение случайной величины рассчитывается с определенной абсолютной точностью Δ=Δ₁+Δ₂, представляющей собой доверительный интервал, внутри которого с заданным уровнем вероятности β должно находиться среднее фактическое значение , полученное по результатам наблюдений Р{t }=β. Все микроэлементные нормативы, составляющие данную операцию, суммируются и определяется микроэлементная норма операции.

t ,

где t_i^мэ - относительная норма трудоемкости операции, выражающаяся в микроэлементных нормативах;

i – число элементов в операции;

t_н=K_n×t₀^м - фактическая норма времени, чел.ч, где K_n - коэффициент перехода от микроэлементной нормы к натуральной.

Преимущество метода МЭН – возможность нормирования без проведения объемных и дорогостоящих хронометражных наблюдений и компьютеризация процесса нормирования.

Основная сложность – необходимость определения коэффициента перехода K_n, который существенно зависит от вида и условий выполненной работы.

Поиск по сайту: