Показатели для расчета средней длительности производственного цикла

Т = (30*10+20*8+40*6+10*12)/100=8,2 дня.

Определение коэффициента нарастания затрат необходимо, т.к. средства вкладываются в незавершенное производство постепенно, по дням производственного цикла, и не вся их сумма находится в производстве в течении всего производственного цикла.

Возможны следующие варианты:

- затраты нарастают равномерно по дням производственного цикла;

- затраты нарастают неравномерно по дням производственного цикла.

Единовременные затраты - осуществляются в начале производственного цикла (обычно материальные затраты).

Нарастающие затраты: заработная плата, амортизация, накладные расходы.

К отражает отношение себестоимости незавершенного производства к плановой производственной себестоимости изделия (60,61).

На практике К определяется по-разному (для равномерного и неравномерного нарастания затрат).

Для равномерного - К = (Зп + 0,5Зо)/С, (60)

где, Зп - первоначальные затраты, осуществленные в 1 день производственного цикла;

Зо - все последующие затраты, входящие в производственную себестоимость изделия.

С – производственная себестоимость изделия.

Для неравномерного –

К = (Зп * Т + З1*В1 + З2*В2+...+ 0,5Зр*Т)/(С*Т), (61)

где Зп - затраты в 1 день производственного цикла;

З1,2,...- разовые затраты на отдельных стадиях производства;

В1,2,.. - время от момента разовых затрат до полного изготовления изделия;

Зр - затраты, осуществляемые равномерно в течение всего производственного цикла;

С - производственная себестоимость;

Т - длительность производственного цикла.

Все нормативы по отделениям предприятия складываются и рассчитывается общий норматив незавершенного производства.

Готовая продукция - это полностью законченная производством и сданная на склад продукция. На этом этапе происходит переход оборотных средств из стадии производства в стадию обращения.

Причины нормирования:

- предприятие должно осуществить определенные складские, транспортные и расчетные операции по готовой продукции;

- для регулирования отгрузки продукции необходима подборка изделий по партиям соответствующего ассортимента, накопление партий до соответствующих размеров, время на упаковку, погрузку, транспортировку, оформление расчетных документов и сдачу их в банк.

Время нахождения продукции на складе измеряется с момента поступления готовой продукции на склад до ее отгрузки покупателю. На это время влияют:

- условия транспортировки;

- условия комплектования;

- способы упаковки.

После расчета частных нормативов оборотных средств исчисляется совокупный норматив по предприятию.

Предприятие определяет прирост или сокращение по всем статьям оборотных средств.

Если планируется прирост, то нужно найти источники покрытия этого прироста.

Если наблюдается сокращение оборотных средств в плановом году, то предприятие может использовать их на другие нужды.

Управление запасами также включает в себя определение приемлемой системы их контроля. Одна из простейших систем контроля называется методом красной линии и заключается в том, что внутри ящика, в котором хранятся запасы, проводится красная линия. Когда запасы израсходованы до этой линии, то есть она стала видна, размещается заказ на новую партию. Другой пример - метод двух ящиков. В данном случае запасы хранятся сразу в двух ящиках. Сначала материалы расходуются из первого, а когда он становится пустым, размещается заказ на новую партию и материалы начинают брать из второго ящика.

В международной практике используются компьютерные системы контроля запасов. В память компьютера вводится информация о всех видах запасов, затем расход материалов автоматически регистрируется и происходит корректировка остатков. При достижении момента возобновления запаса через компьютерную сеть поставщику передается информация о заказе новой партии, а после ее получения остатки снова корректируются.

Система поставок точно в срок. В данном случае доставка комплектующих ограничивается лишь скоростью сборочного конвейера, а заказ новой партии происходит всего за несколько часов до того, как она потребуется. Хотя использование такой системы значительно сокращает объем запасов, вместе с тем она требует высокого уровня координации между производителем и поставщиками относительно сроков доставки и объемов партий.

Для того, чтобы любая из вышеперечисленных систем контроля запасов могла быть реализована, необходимо установление оптимального уровня запасов. Модель определения оптимального уровня запасов основана на минимизации общих издержек, связанных с хранением и эксплуатацией запасов.

Стоимость содержания производственных запасов определяется (62):

СХ= СХЕ, (62)

где СХ- стоимость содержания (затраты по хранению);

К- средний размер производственных запасов;

СХЕ- стоимость хранения единицы производственных запасов.

Стоимость заказа производственных запасов - это стоимость размещения заказа и получения производственного запаса. Она включает в себя транспортные и конторские расходы, связанные с размещением заказа. Для минимизации расходов по размещению заказов следует свести количество размещаемых заказов к минимуму. Стоимость размещения заказа составляет (63):

СР = , (63)

где СР - стоимость размещения заказа;

П - общая потребность;

КЗ - размер одного заказа;

СРЕ- стоимость размещения одного заказа.

Общая стоимость затрат на заказ и хранение товарно-материальных запасов составляет (64):

ОС = СХ + СР, (64)

Экономически обоснованный объем заказа является оптимальным стоимостным выражением величины производственных запасов, которую необходимо заказывать каждый раз и которая обеспечивает оптимальное сочетание расходов на заказ и хранение производственных запасов. Экономически обоснованный объем заказа рассчитывается по формуле (65):

ЭОО= , (65)

где ЭОО - экономически обоснованный заказ (объем партии);

П - общая потребность в сырье на период в единицах;

СРЕ- стоимость выполнения (размещения) одной партии заказа;

СХЕ- затраты по хранению единицы сырья.

В управлении производственными запасами важную роль играет оценка оборачиваемости производственных запасов. Основным показателем является время обращения в днях. Этот показатель рассчитывается делением среднего за период остатка запасов, на однодневный оборот запасов в этом же периоде. Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление - отвлечением средств из хозяйственного оборота, иммобилизацией собственных оборотных средств, замораживанием средств в запасах и так далее.

Важное значение для управления производственными запасами имеет контроль и ревизия залежалых и неиспользуемых товаров. При этом необходимо выделить группы таких товаров и определить направления их возможного использования или реализации.

Эффективное управление невозможно без анализа использования (недостачи, потери от порчи) товарно-материальных ценностей. Необходимо изучить состав и причины образования потерь, установить конкретных виновника для взыскания с них причиненного ущерба.

Одним из элементов управления является проверка и контроль за условиями хранения ценностей; за обеспечением их сохранности по количеству; за квалификацией материально-ответственных лиц: за правильной организацией бухгалтерского и складского учета товарно-материальных ценностей; за соблюдением правил проведения инвентаризаций и реализацией их результатов.

Поиск по сайту: