ОБМАЗКА Й УПАКУВАННЯ ВОСКОВОГО КАРКАСА У ВОГНЕТРИВКУ МАСУ

Підготовку воскового каркаса для заміни його на метал роблять у два етапи. Спочатку воскової каркас бюгельного протеза й ливникову систему покривають рідкою пакувальною масою «Силамин» (зручно замішувати масу для обмазки невеликими порціями по 10—15 м; води 2,3—2,5 їжак³).

Обмазка щільно покриває віск, коли ліву руку, що втримує модель, кладуть на вібратор й у цей час пензликом наносять рідку масу на вогнетривку модель. При вібрації маса добре заповнює всі порожнечі, отвори й звивини, наявні в каркасі бюгельного протеза. Одночасно усуваються пухирці, що утворяться під час накладання маси (на обмазку однієї моделі потрібно в середньому 40—50 м маси). Модель покривають обмазкою з усіх боків, образуя квадрат. Для цього модель установлюють на дерев'яну підставку й прикріплюють пластиліном. З паперу (краще з карткового картону) виготовляють кільце (на 8—10 мм вище рівня вогнетривкої моделі). Установлюють його на дерев'яну підставку так, щоб модель була в центрі кільця й на вібраторі заповнюють масою «Силамин». Замішують масу в співвідношенні поро-шок^ода^б. б:! (на заповнення кільця однієї моделі (ядро) потрібно, у середньому, 130 м порошку «Силамин»). Підготувавши модель, неї впаковують у металеву кювету, заповнюючи простір між моделлю, покритою вогнетривкою масою, і металевої кюветой новою вогнетривкою масою, для чого застосуємо кварцит грубого млива.

Паперове кільце не знімають, воно вигорає при нагріванні кювети під час виплавки воску. Простір, утворений від вигорянн-паперового кільця, створює умови для необхідного розширення маси «Силамин» при нагріванні на передбачувану усадку металу. Кування моделі в опоку можна робити без паперового кільця,. заповнюючи кювету, обкладену зсередини листовим азбестом, масою «Силамин» до верхнього рівня моделі. Цим забезпечуються умови для необхідного розширення вогнетривкої маси при нагріванні.

НАГРІВАННЯ КЮВЕТИ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ ВОСКУ Й ЗАЛИВАННЯ В НЕЇ

МЕТАЛУ

Нагрівання кювети для выплавления воску й заливання металу долженч вироблятися в прокалочных печах з терморегуляторами, що дозволяють робити підйом темпертауры (у межах від 0 до 600°С) по> 5 градусів у хвилину.

Перед заливанням металу нагрівають кювету до 800—850°С и витримують при цій температурі 30—40 хв. Метал заливають у гарячу кювету. Охолодження кювети роблять у холодної проточної, воді після потемніння металу. При цьому вогнетривка маса легко. руйнується.

Очищення виливка від залишків форми й окалини роблять за допомогою піскоструминного апарата, швидкохідною металевою щіткою,, або при кип'ятінні протягом 2—3 хв. в 50°/о-ном розчині азотної кислоти.

Поиск по сайту: