АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ОЧИЩЕННЯ МЕТАЛУ ВІД ВОГНЕТРИВКОЇ МАСИ

Читайте также:
  1. За мірою і характером впливу вирізняють паливно-енергетичний, металургійний, хімічний та будівельний комплекси.
  2. ІЗ ПРИПУСКОМ НА УСАДКУ МЕТАЛУ
  3. Кафедра конструкцій із металу, дерева та пластмас
  4. Металургія
  5. Правила перевезень продукції металургійної промисловості
  6. Різання металу
  7. Система очищення повітря

Вогнетривка маса міцно прикріплюється до відлитого металевого корпуса бюгельного протеза, тому видалити її досить важко. Видалення вогнетривкої маси роблять металевою щіткою, установленої на шків мотора, або за допомогою піскоструминного апарата (мал. 56)-

Видалення окалини з вогнетривкої маси хром око б альтового виливка можна робити в киплячому отбеле протягом 0,5-1 хвилини, після чого вибілену частину миють гарячою водою для видалення залишків отбела.

Склад для відбілювання хромокобальтового сплаву (%):

Соляної кислоти 47

Азотної кислоти 6

Води 47.

Гарні результати дає кип'ятіння каркаса в лугах (розчин їдкого калію). Очищення хромокобальтового сплаву від вогнетривкої маси можна одержати застосовуючи ультразвукові апарати.

Обробку хромокобальтового сплаву роблять міцними абразивними інструментами. Хромокобальтовые сплави погано піддаються,, поліруванню прийнятими в зубопротезній техніці методами. Гарні результати дає электрополировка, якщо попередня механічна обробка деталі відповідає 6-8-му класу чистоти.

СУТНІСТЬ ПРОЦЕСУ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКИ

Электрополировка являє собою процес, зворотний електролітичному осадженню металів (мал. 57). Оброблюваний виріб поміщають у відповідний електроліт як аноди й витримують їх у заданому режимі протягом певного часу (від секунд до десятків хвилин). Для замикання електричного ланцюга в електроліт поміщають катоди-і металеві (або вугільні) пластини, стійкі в даному середовищі.

Зразковий склад електроліту (в %).

1. Фосфорна кислота — 50 Хромовийангідрид 3—4

Сірчана кислота - 47 Вода 17-20

Хромовий ангідрид - 3,0 Питома вага готового електроліту 1

Температура ванни 68°С Анодна щільність струму 30—35 а/дм2

Щільність струму 15—50 а/дм2 Температура електроліту 63—75°.

Катод - свинцева пластинка. Тривалість електролізу

II. Ортофосфорна кислота 40-45

Сірчана кислота 37-39

У цих умовах за 1 хвилину розчиняється шар металу 0,003, М, 0,0!

На процес электрополировки впливає: щільність струму температура електроліту, тривалість полірування. Підвищений температури збільшує блиск, підвищення щільності струму зменшуючи час полірування.

Після полірування точність каркаса бюгельного протеза із хроъ кобальтового сплаву перевіряють на гіпсовій моделі й у роті, потім знову встановлюють па модель, розставляють штучні зуби, моделюють базис протеза з воску й по описаній раніше методиці заміняють віск пластмасою, обробляють і полірують протез, після чого його накладають на щелепу хворого й остаточно припасовують.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)