|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ТеплопередачаТеплопередача происходит через: · сегментные трубки; · вертикальные профильные трубки; · специальные конструкции поверхности теплообмена (Temp-plates, dimple jackers, Mueller Plates). Теплообменные поверхности рассчитываются таким образом, чтобы на минимальной площади происходил максимальный теплообмен. Теплообменные поверхности для прямого испарения аммиака должны выдерживать стационарное давление испарившегося хладагента, а это составляет в случае аммиака 11,6 бар, и поэтому подлежат обязательной проверке. Обычно применяются следующие формы охлаждающих рубашек. Сегментные трубки с горизонтальным течением охлаждающей среды При охлаждении гликолем (рис. 4.40)хладоноситель поступает снизу, а отводится сверху. При прямом испарении (рис. 4.41) аммиак подается сверху. При этом вся холодильная зона распределяется на отдельные отрезки по 4-6 витков трубки. Это позволяет осуществлять равномерную теплопередачу. Следует стремиться к тому, чтобы в охлаждающем сегментном трубопроводе находился минимальный объем NH3, так как в этом случае · можно обойтись меньшим количеством NH3; · сепаратор жидкого и газообразного аммиака может быть компактнее; · снижается последующее испарение. Если обычные сегментные трубы вмещают 12-15 л NH3/м2 (рис. 4.41а, 1), то более новые - уже только 4,5 л/м2 (2). Новейшие горизонтальные испарители с плоским профилем обходятся даже 1,9 л/м2. В вертикальных профильных испарительных рубашках (рис. 4.42) аммиак испаряется, пока течет вниз. Этот вариант распространен не так широко, так как в данном случае испарение нельзя так же хорошо регулировать, как при применении горизонтальных труб. Под обозначениями «Temp-plates», «Mueller plates», «Dimple jackets» и т. п. изготавливаются теплопередающие поверхности, состоящие из металлических листов, приваренных друг к другу в точках, расположенных на равномерном удалении друг от друга (рис. 4.43). Под избыточным давлением более тонкий наружный лист приобретает между точками сварки изогнутую форму, которая обеспечивает турбулентное движение хладагента, а значит, и хорошую теплопередачу. Наибольшая потребность в холоде возникает после брожения и созревания при быстром охлаждении пива до низких температур. В качестве ориентировочных значений можно привести следующие площади поверхностей теплообмена: · для ЦКТБ при непосредственном испарении хладагента: Ø 3,4 м2/100 гл при температуре испарения 1°С; Ø 1,6 м2/100 гл при температуре испарения -4°С; при косвенном охлаждении: Ø 3,8-4,4 м2/100 гл при температуре хладоносителя на входе в танк +1°С; Ø 1,7-1,8 м2/100 гл при температуре хладоносителя на входе в танк -4°С; · для лагерных ЦКТ (ЦКТЛ) Ø 0,9 м2/100 гл при температуре испарения -4°С. (При широко распространенной входной температуре гликоля - 4°C, температура испарения в компрессорной установке должна быть равна -10°С. При температуре на входе +1°С, что обычно практикуют при использовании ледяной воды в качестве хладоносителя, температура испарения в компрессорной установке будет равна -5°С. - Прим. ред.) Можно проводить охлаждение пива и вне танка. Пиво откачивают из патрубков, расположенных в конусе, охлаждают на пластинчатом теплообменнике, и возвращают через вертикальную трубу, выпуск которой расположен на 1-2 м ниже уровня пива в танке. Вертикальная труба проходит внутри реактора, но может быть проложена и снаружи танка, под изоляцией (рис. 4.44). Содержимое танка принудительно перемешивается, дрожжи поддерживаются во взвешенном состоянии, брожение не замедляется. Чтобы позднее не препятствовать оседанию дрожжей, в конце стадии брожения пиво откачивают из верхней части конуса (рис. 4.45). Этот способ охлаждения с успехом применяется с 1970 г. Преимущества этого способа заключаются: · в значительно более низких затратах на оборудование, так как: Ø на охлаждающие рубашки приходится 25-30% стоимости ЦКТ; Ø охлаждение на пластинчатом теплообменнике обходится сравнительно дешевле. На месте пластинчатого охладителя может стоять кожухотрубный испаритель, при непосредственном испарении NH3 расходы на охлаждение еще более снижаются. · В ускорении биохимических превращений из-за постоянного движения дрожжей, благодаря сокращению времени брожения и созревания возрастает оборачиваемость танков. Недостатком данного способа является повышенный расход электроэнергии из-за работающего насоса. Но этот расход меньше, чем в случае косвенного охлаждения через охлаждающие рубашки. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |