1945 г. рождения. В 1973 г. окончил экономический факультет МГУ им. М.В.Ломоносова, а в 1976 г. Школу Слоуна по управлению (Бостон, США). В 1976 г. защитил кандидатскую диссертацию по проблемам совершенствования управления за рубежом. С 1978 г. работает доцентом кафедры управления производством экономического факультета МГУ, где преподает курсы «Менеджмент» и «Организационное поведение». Имеет опыт преподавания в США. Автор и соавтор ряда книг: работы «Можно ли управлять предприятием вместе?» (по результатам совместного проекта с Гарвардской Школой бизнеса), учебника «Менеджмент» (1995,1996 гг.), учебных пособий по менеджменту, сборников конкретных ситуаций и др-Ответственный редактор журнала «Менеджмент» Ассоциации развития управления.
[*] Если бы в русском языке существовало слово «организирование», то как раз именно оно и отражало бы второй смысл использования слова «организация».
* Здесь и далее в квадратных Скобках приводится работа из списка литературы, приведенного в конце соответствующей главы.
[2] Данный термин отражает самосознание человека, его идентификацию себя с определенным стабильным явлением или состоянием.
0. ПИВО - ДРЕВНЕЙШИЙ НАРОДНЫЙ НАПИТОК
|
|
1. СЫРЬЕ
|
|
1.1. Ячмень
|
|
1.1.1. Группы и сорта ячменя
|
|
1.1.1.1. Группы ячменя
|
|
1.1.1.2. Сорта ячменя
|
|
1.1.2. Возделывание ячменя
|
|
1.1.3. Строение ячменного зерна
|
|
1.1.3.1. Наружное строение
|
|
1.1.3.2. Внутреннее строение
|
|
1.1.4. Состав и свойства отдельных частей ячменя
|
|
1.1.4.1. Углеводы
|
|
1.1.4.2. Белковые вещества
|
|
1.1.4.3. Жиры (липиды)
|
|
1.1.4.4. Минеральные вещества
|
|
1.1.4.5. Прочие вещества
|
|
1.1.5. Оценка качества ячменя
|
|
1.1.5.1. Визуальное и ручное обследование
|
|
1.1.5.2. Технохимический анализ
|
|
1.1.5.3. Физиологические исследования
|
|
1.2. Хмель
|
|
1.2.1. Области возделывания хмеля
|
|
1.2.2. Сбор, сушка и предохранение хмеля от порчи
|
|
1.2.2.1. Сбор хмеля
|
|
1.2.2.2. Сушка хмеля
|
|
1.2.2.3. Стабилизирующая обработка
|
|
1.2.3. Строение хмелевой шишки
|
|
1.2.4. Состав и свойства компонентов хмеля
|
|
1.2.4.1. Горькие вещества или хмелевые смолы
|
|
1.2.4.2. Хмелевое эфирное масло
|
|
1.2.4.3. Дубильные вещества (полифенолы)
|
|
1.2.4.4. Белковые вещества
|
|
1.2.5. Оценка качества хмеля
|
|
1.2.5.1. Ручная оценка качества хмеля в шишках
|
|
1.2.5.2. Содержание в хмеле горьких веществ
|
|
1.2.6. Сорта хмеля
|
|
1.2.7. Хмелепродукты
|
|
1.2.7.1. Гранулированный хмель
|
|
1.2.7.2. Экстракты хмеля
|
|
1.3. Вода
|
|
1.3.1. Круговорот воды
|
|
1.3.2. Потребление воды в пивоваренном производстве
|
|
1.3.3. Забор воды из водных источников
|
|
1.3.3.1. Забор подземных вод
|
|
1.3.3.2. Забор поверхностных вод
|
|
1.3.3.3. Значение собственного водоснабженния
|
|
1.3.4. Требования к воде
|
|
1.3.4.1. Требования к питьевой воде
|
|
1.3.4.2. Требования к воде для пивоварения
|
|
1.3.5. Способы улучшения состава воды
|
|
1.3.5.1. Способы удаления взвешенных частиц
|
|
1.3.5.2. Удаление растворенных в воде веществ
|
|
1.3.5.3. Способы улучшения остаточной щелочности
|
|
1.3.5.4. Обеззараживание воды
|
|
1.3.5.5. Способы деаэрации воды
|
|
1.4. Дрожжи
|
|
1.4.1. Строение и состав дрожжевой клетки
|
|
1.4.2. Обмен веществ дрожжевой клетки
|
|
1.4.3. Размножение и рост дрожжей
|
|
1.4.4. Характеристики пивоваренных дрожжей
|
|
1.4.4.1. Морфологические признаки
|
|
1.4.4.2. Физиологические различия
|
|
1.4.4.3. Технологические различия при сбраживании
|
|
1.4.4.4. Систематическая классификация
|
|
1.5. Несоложенное сырьё
|
|
1.5.1. Кукуруза
|
|
1.5.2. Рис
|
|
1.5.3. Ячмень
|
|
1.5.4. Сорго
|
|
1.5.5. Пшеница
|
|
1.5.6. Сахарный колер
|
|
1.5.7. Сахар
|
|
2. ПРОИЗВОДСТВО СОЛОДА
|
|
2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
|
|
2.1.1. Приемка ячменя
|
|
2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
|
|
2.1.1.2. Приемка ячменя с водного транспорта
|
|
2.1.2. Очистка и сортирование ячменя
|
|
2.1.2.1. Предварительная очистка ячменя
|
|
2.1.2.2. Магнитные сепараторы
|
|
2.1.2.3. Камнеотборник
|
|
2.1.2.4. Обоечная машина
|
|
2.1.2.5. Триер
|
|
2.1.2.6. Сортирование ячменя
|
|
2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
|
|
2.1.3.1. Механические транспортные средства
|
|
2.1.3.2. Пневматические транспортные средства
|
|
2.1.4. Установки для удаления пыли
|
|
2.1.4.1. Циклоны
|
|
2.1.4.2. Пылеотделительный фильтр
| .
|
2.2. Сушка и хранение ячменя
|
|
2.2.1. Дыхание ячменя
|
|
2.2.2. Сушка ячменя
|
|
2.2.3. Охлаждение ячменя
|
|
2.2.4. Хранение ячменя
|
|
2.2.4.1. Хранение в силосах
|
|
2.2.4.2. Хранение на складах
|
|
2.2.4.3. Заражение вредителями
|
|
2.3. Замачивание ячменя
|
|
2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
|
|
2.3.1.1. Водопоглощение
|
|
2.3.1.2. Снабжение кислородом
|
|
2.3.1.3. Очистка
|
|
2.3.2. Замочные чаны
|
|
2.3.3. Проведение замачивания
|
|
2.4. Проращивание ячменя
|
|
2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
|
|
2.4.1.1. Процессы роста
|
|
2.4.1.2. Образование ферментов
|
|
2.4.1.3. Превращения веществ при проращивании
|
|
2.4.1.4. Проведение проращивания (выводы)
|
|
2.4.2. Способы проращивания
|
|
2.4.2.1. Токовая солодовня
|
|
2.4.2.2. Системы солодоращения с подачей воздуха
|
|
2.4.2.3. Контроль проращивания
|
|
2.5. Сушка солода
|
|
2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
|
|
2.5.1.1. Понижение влажности
|
|
2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
|
|
2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
|
|
2.5.1.4. Образование ДМС при сушке
|
|
2.5.1.5. Образование нитрозаминов
|
|
2.5.1.6. Инактивация ферментов
|
|
2.5.2. Устройство сушилок
|
|
2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
|
|
2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
|
|
2.5.2.3. Сушилки с опрокидывающейся решеткой
|
|
2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
|
|
2.5.2.5. Вертикальные сушилки
|
|
2.5.3. Процесс сушки
|
|
2.5.3.1. Производство светлого солода (пильзенского типа)
|
|
2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
|
|
2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
|
|
2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
|
|
2.6. Обработка солода после сушки
|
|
2.6.1. Охлаждение высушенного солода
|
|
2.6.2. Очистка солода
|
|
2.6.3. Хранение солода
|
|
2.6.4. Полировка солода
|
|
2.7. Выход солода в производстве
|
|
2.8. Оценка качества солода
|
|
2.8.1. Визуальное и ручное обследование
|
|
2.8.2. Механические методы анализа
|
|
2.8.2.1. Сортировка
|
|
2.8.2.2. Масса 1000 зерен
|
|
2.8.2.3. Масса гектолитра
|
|
2.8.2.4. Проба на плавучесть (погружение)
|
|
2.8.2.5. Стекловидность
|
|
2.8.2.6. Рыхлость
|
|
2.8.2.7. Длина зародышевого листка
|
|
2.8.2.8. Всхожесть
|
|
2.8.2.9. Плотность
|
|
2.8.2.10. Метод окрашивания среза зерна (модификация Carlsberg)
|
|
2.8.3. Технохимический контроль
|
|
2.8.3.1. Влажность.
|
|
2.8.3.2. Конгрессный способ затирания
|
|
2.8.4. Договор на поставку солода
|
|
2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
|
|
2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
|
|
2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
|
|
2.9.3. Темный солод венского типа
|
|
2.9.4. Карамельный солод
|
|
2.9.5. Томленый солод
|
|
2.9.6. Жженый солод
|
|
2.9.7 Кислый солод
|
|
2.9.8. Солод короткого ращения и наклюнувшийся солод
|
|
2.9.9. Пшеничный солод
|
|
2.9.10. Солод из прочих хлебных злаков
|
|
2.9.11. Солод из сорго
|
|
2.9.12. Красящее пиво
|
|
2.9.13. Применение различных типов солода для приготовления раз личных типов пива
|
|
2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
|
|
3. ПРОИЗВОДСТВО СУСЛА
|
|
3.1. Дробление солода
|
|
3.1.1. Подработка солода
|
|
3.1.1.1. Удаление из солода пыли и камней
|
|
3.1.1.2. Взвешивание засыпи
|
|
3.1.2. Основы дробления
|
|
3.1.3. Сухое дробление
|
|
3.1.3.1. Шестивальцовые дробилки
|
|
3.1.3.2. Пятивальцовые дробилки
|
|
3.1.3.3. Четырехвальцовые дробилки
|
|
3.1.3.4. Двухвальцовые дробилки
|
|
3.1.3.5. Вальцы дробилки
|
|
3.1.3.6. Кондиционированное сухое дробление
|
|
3.1.3.7. Бункер для дробленых зернопродуктов
|
|
3.1.3.8. Молотковые дробилки
|
|
3.1.4. Мокрое дробление
|
|
3.1.5. Замочное кондиционирование
|
|
3.1.6. Оценка качества помола
|
|
3.2. Затирание
|
|
3.2.1. Превращения веществ при затирании
|
|
3.2.1.1. Цель затирания
|
|
3.2.1.2. Свойства ферментов
|
|
3.2.1.3. Расщепление крахмала
|
|
3.2.1.4. Расщепление ß-глюкана
|
|
3.2.1.5. Расщепление белковых веществ
|
|
3.2.1.6. Превращения жиров (липидов)
|
|
3.2.1.7. Прочие процессы расщепления и растворения
|
|
3.2.1.8. Биологическое подкисление
|
|
3.2.1.9. Состав экстрактивных веществ сусла
|
|
3.2.2. Заторные аппараты
|
|
3.2.3. Начало затирания
|
|
3.2.3.1. Гидромодуль затора
|
|
3.2.3.2. Температура начала затирания
|
|
3.2.3.3. Смешивание воды и дробленого солода
|
|
3.2.4. Способы затирания
|
|
3.2.4.1. Различные точки зрения на проведение затирания
|
|
3.2.4.2. Настойные способы
|
|
3.2.4.3. Отварочные способы затирания
|
|
3.2.5. Продолжительность затирания
|
|
3.2.6. Контроль затирания
|
|
3.3. Фильтрование затора
|
|
3.3.1. Первое сусло и промывные воды
|
|
3.3.2. Последняя промывная вода
|
|
3.3.3. Фильтрационный чан
|
|
3.3.3.1. Фильтр-чан старой конструкции
|
|
3.3.3.2. Фильтрационные чаны новой конструкции
|
|
3.3.3.3. Последовательность операций при работе на фильтр-чане
|
|
3.3.4. Фильтрование на заторном фильтр-прессе
|
|
3.3.4.1. Фильтр-пресс старой конструкции
|
|
3.3.4.2. Фильтр-пресс нового поколения
|
|
3.3.5. Дробина
|
|
3.3.5.1. Транспортирование дробины
|
|
3.3.5.2. Анализ дробины
|
|
3.3.6. Солодовый экстракт
|
|
3.4. Кипячение сусла
|
|
3.4.1. Процессы, происходящие при кипячении сусла
|
|
3.4.1.1. Растворение и превращения составных частей хмеля
|
|
3.4.1.2. Образование соединений белковых и дубильных веществ и их коагуляция
|
|
3.4.1.3. Испарение воды
|
|
3.4.1.4. Стерилизация сусла
|
|
3.4.1.5. Разрушение всех ферментов
|
|
3.4.1.6. Повышение цветности сусла
|
|
3.4.1.7. Повышение кислотности сусла
|
|
3.4.1.8. Образование редуцирующих веществ (редуктонов)
|
|
3.4.1.9. Изменение содержания диметилсульфида во время и после кипячения сусла
|
|
3.4.2. Устройство и обогрев сусловарочного котла
|
|
3.4.2.1. Сусловарочный котел с прямым обогревом
|
|
3.4.2.2. Сусловарочный котел с паровым обогревом
|
|
3.4.2.3. Сусловарочные котлы с кипячением при низком избыточном давлении
|
|
3.4.2.4. Высокотемпературное кипячение сусла
|
|
3.4.2.5. Системы энергосбережения при кипячении сусла
|
|
3.4.2.6. Потребление энергии при кипячении сусла
|
|
3.4.2.7. Конденсат вторичного пара
|
|
3.4.2.8. Сборник сусла
|
|
3.4.3. Технология кипячения сусла
|
|
3.4.3.1. Кипячение сусла
|
|
3.4.3.2. Внесение хмеля
|
|
3.4.4 Контроль готового сусла
|
|
3.5. Выход экстракта в варочном цехе
|
|
3.5.1. Расчет выхода экстракта в варочном цехе
|
|
3.5.1.1. Определение массовой доли сухих веществ
|
|
3.5.1.2. Определение объемно-массовой доли сухих веществ в сусле (содержание экстракта в 1 гл сусла)
|
|
3.5.1.3. Пересчет объема горячего охмеленного сусла на холодное сусло
|
|
3.5.1.4. Расчет массы экстракта, полученного в варочном цехе
|
|
3.5.1.5. Определение выхода экстракта в варочном цехе
|
|
3.5.2. Факторы, оказывающие влияние на выход экстракта в варочном цехе
|
|
3.5.3. Пример расчета выхода экстракта в варочном цехе
|
|
3.6. Состав оборудования варочного цеха
|
|
3.6.1. Количество аппаратов и их размещение
|
|
3.6.2. Размеры аппаратов варочного цеха
|
|
3.6.3. Материал для изготовления емкостей варочного цеха
|
|
3.6.4. Производственная мощность варочного цеха
|
|
3.6.5. Варочные агрегаты специальной конструкции
|
|
3.6.5.1. Варочные агрегаты мини-пивзаводов ресторанного типа
|
|
3.6.5.2. Интегральный варочный агрегат
|
|
3.6.5.3. Экспериментальные и учебные варочные агрегаты
|
|
3.7. Перекачка горячего охмеленного сусла
|
|
3.8. Отделение взвесей горячего сусла
|
|
3.8.1. Холодильная тарелка
|
|
3.8.2. Отстойный чан
|
|
3.8.3. Вирпул
|
|
3.8.3.1. Принцип действия вирпула
|
|
3.8.3.2. Конструкция вирпула
|
|
3.8.3.3. Технология осветления сусла в вирпуле
|
|
3.8.4. Сепараторы
|
|
3.8.4.1. Принцип центрифугирования
|
|
3.8.4.2. Виды центробежных сепараторов (центрифуг)
|
|
3.8.4.3. Устройство и способ действия саморазгружающихся сепараторов
|
|
3.8.4.4. Оценка метода осветления горячего сусла на центробежных сепараторах
|
|
3.8.5. Получение сусла из белкового отстоя
|
|
3.9. Охлаждение и подготовка сусла к брожению
|
|
3.9.1. Процессы при охлаждении
|
|
3.9.1.1. Охлаждение сусла
|
|
3.9.1.2. Оптимальное удаление образующихся взвесей холодного сусла
|
|
3.9.1.3. Аэрация сусла
|
|
3.9.1.4. Изменения экстрактивности сусла
|
|
3.9.2. Аппараты для охлаждения сусла
|
|
3.9.2.1. Устройство пластинчатого теплообменника
|
|
3.9.2.2. Принцип работы пластинчатого холодильника
|
|
3.9.2.3. Преимущества пластинчатого холодильника
|
|
3.9.3. Аэрация сусла
|
|
3.9.3.1. Устройства для аэрации сусла
|
|
3.9.3.2. Момент проведения аэрации дрожжей
|
|
3.9.4. Аппараты для удаления взвесей холодного сусла
|
|
3.9.4.1. Кизельгуровый (диатомитовый) фильтр
|
|
3.9.4.2. Флотация
|
|
3.9.4.3. Сепарирование холодного сусла
|
|
3.9.5. Компоновка оборудования линии охлаждения сусла
|
|
3.10. Управление и контроль за технологическими процессами производства сусла
|
|
3.11. Техника безопасности при производстве сусла
|
|
3.11.1. Предупреждение несчастных случаев вблизи дробилки
|
|
3.11.2. Предупреждение несчастных случаев при работах в аппаратах варочного цеха
|
|
3.11.3. Предупреждение несчастных случаев при работе с сепараторами
|
|
4. ПРОИЗВОДСТВО ПИВА (БРОЖЕНИЕ, СОЗРЕВАНИЕ И ФИЛЬТРОВАНИЕ)
|
|
4.1. Превращения при брожении и созревании
|
|
4.1.1. Дрожжи как важнейший партнер пивовара
|
|
4.1.2. Метаболизм дрожжей
|
|
4.1.2.1. Сбраживание сахаров
|
|
4.1.2.2. Метаболизм азотистых веществ
|
|
4.1.2.3. Метаболизм жиров
|
|
4.1.2.3. Метаболизм углеводов
|
|
4.1.2.5. Метаболизм минеральных веществ
|
|
4.1.3. Образование и расщепление побочных продуктов брожения
|
|
4.1.3.1. Диацетил (вицинальные дикетоны)
|
|
4.1.3.2. Альдегиды (карбонилы)
|
|
4.1.3.3. Высшие спирты
|
|
4.1.3.4. Эфиры
|
|
4.1.3.5. Сернистые соединения
|
|
4.1.3.6. Органические кислоты
|
|
4.1.3.7. Критерии оценки ароматических веществ пива по Миеданеру
|
|
4.1.4. Другие процессы и превращения
|
|
4.1.4.1. Изменения азотистого состава
|
|
4.1.4.2. Понижение pH
|
|
4.1.4.3. Изменение окислительно-восстановительного потенциала
|
|
4.1.4.4. Изменение цветности пива
|
|
4.1.4.5. Выделение горьких и дубильных веществ
|
|
4.1.4.6. Насыщенность пива СО2
|
|
4.1.4.7. Осветление и коллоидная стабилизация пива
|
|
4.1.5. Влияние на дрожжи различных факторов
|
|
4.1.6. Флокуляция дрожжей (хлопьеобразование)
|
|
4.2. Разведение чистой культуры дрожжей
|
|
4.2.1. Факторы, определяющие размножение дрожжей
|
|
4.2.2. Выделение пригодных дрожжевых клеток
|
|
4.2.3. Разведение чистой культуры в лаборатории
|
|
4.2.4. Разведение чистой культуры на производстве
|
|
4.2.4.1. Установки для выращивания чистой культуры дрожжей
|
|
4.2.4.2. Ассимиляционный способ
|
|
4.2.4.3. Способ разведения дрожжей в одном танке
|
|
4.2.4.4. Выращивание дрожжей открытым способом
|
|
4.3. Классическое брожение и созревание
|
|
4.3.1. Бродильные чаны и оснащение бродильного отделения
|
|
4.3.1.1. Бродильные чаны
|
|
4.3.1.2. Оснащение открытого бродильного отделения
|
|
4.3.2. Выход экстракта в бродильном отделении
|
|
4.3.3. Главное брожение в открытых чанах
|
|
4.3.3.1. Внесение дрожжей
|
|
4.3.3.2. Технология брожения в чане
|
|
4.3.3.3. Степень сбраживания
|
|
4.3.3.4. Перекачка пива из бродильного отделения
|
|
4.3.4. Сбор дрожжей из чана
|
|
4.3.5. Процессы, протекающие при созревании пива в танках традиционной конструкции
|
|
4.3.5.1. Насыщение пива диоксидом углерода под избыточным давлением
|
|
4.3.5.2. Осветление пива
|
|
4.3.6. Устройство классического отделения дображивания
|
|
4.3.6.1. Устройство отделения дображивания
|
|
4.3.6.2. Лагерные танки (танки дображивания)
|
|
4.3.7. Дображивание в лагерных танках
|
|
4.3.7.1. Перекачка пива
|
|
4.3.7.2. Шпунтование
|
|
4.3.8. Соединение лагерного танка с линией розлива
|
|
4.3.8.1. Установление соединения
|
|
4.3.8.2. Давление при опорожнении танка
|
|
4.3.9. Перекачка из танков
|
|
4.3.9.1. Смеситель
|
|
4.3.9.2. Регулятор давления (друкреглер)
|
|
4.3.9.3. Получение пива из лагерного осадка
|
|
4.3.9.4. Глубокое охлаждение пива
|
|
4.3.9.5. Фильтрационные остатки
|
|
4.4. Брожение и созревание в цилиндроконических танках (ЦКТ)
|
|
4.4.1. Конструкция и установка цилиндроконических танков
|
|
4.4.1.1. Изготовление, форма и материал ЦКТ
|
|
4.4.1.2. Размер ЦКТ
|
|
4.4.1.3. Установка и расположение ЦКТ
|
|
4.4.2. Оборудование ЦКТ
|
|
4.4.2.1. Контрольные приборы, элементы для обслуживания танка и предохранительная арматура
|
|
4.4.2.2. Охлаждение ЦКТ
|
|
4.4.2.3. Автоматизация и управление охлаждением
|
|
4.4.3. Брожение и созревание в ЦКТ
|
|
4.4.3.1. Некоторые аспекты брожения и созревания в ЦКТ
|
|
4.4.3.2. Холодное брожение - холодное созревание
|
|
4.4.3.3. Холодное брожение с частичным созреванием в ЦКТ
|
|
4.4.3.4. Теплое брожение без давления - холодное созревание
|
|
4.4.3.5. Брожение под давлением
|
|
4.4.3.6. Холодное брожение - теплое созревание
|
|
4.4.3.7. Холодное главное брожение с запрограммированным созреванием
|
|
4.4.3.8. Теплое главное брожение с нормальным или форсированным созреванием
|
|
4.4.4. Сбор дрожжей из ЦКТ
|
|
4.4.4.1. Момент сбора дрожжей
|
|
4.4.4.2. Методы сбора дрожжей
|
|
4.4.4.3. Обработка и хранение семенных дрожжей
|
|
4.4.4.4 Контроль семенных дрожжей
|
|
4.4.5. Качество пива перед фильтрованием
|
|
4.4.6. Рекуперация пива из избыточных дрожжей (пиво из дрожжевого осадка)
|
|
4.4.6.1. Прессование дрожжей
|
|
4.4.6.2. Сепарация дрожжей
|
|
4.4.6.3. Мембранное фильтрование дрожжей
|
|
4.4.6.4. Обработка пива, рекуперированного из дрожжей
|
|
4.4.7. Мойка ЦКТ
|
|
4.4.8. Рекуперация СО2
|
|
4.4.9. Иммобилизованные дрожжи
|
|
4.5. Фильтрование пива
|
|
4.5.1. Виды фильтрования
|
|
4.5.1.1. Механизмы осаждения
|
|
4.5.1.2. Фильтрующие перегородки
|
|
4.5.1.3. Вспомогательные фильтрующие средства
|
|
4.5.2. Виды фильтров
|
|
4.5.2.1. Масс-фильтр
|
|
4.5.2.2. Намывные фильтры
|
|
4.5.2.3. Пластинчатый фильтр-пресс
|
|
4.5.2.4. Мембранные фильтры
|
|
4.5.2.5. Фильтрационная система Мульти-Микро (Multi-Micro-System-Filter)
|
|
4.5.2.6. Тонкость фильтрования
|
|
4.5.2.7. Тангенциально-поточное (Cross-flow) фильтрование
|
|
4.6. Стабилизация пива
|
|
4.6.1. Биологическая стабилизация пива
|
|
4.6.1.1. Пастеризация
|
|
4.6.1.2. Пастеризация в потоке
|
|
4.6.1.3. Горячий розлив пива
|
|
4.6.1.4. Пастеризация в туннельном пастеризаторе
|
|
4.6.1.5. Холодно-стерильный розлив пива
|
|
4.6.2. Коллоидная стабилизация пива
|
|
4.6.2.1. Характер коллоидного помутнения
|
|
4.6.2.2. Улучшение коллоидной стойкости пива
|
|
4.6.2.3. Технологические пути улучшения коллоидной стойкости пива
|
|
4.6.2.4. Использование стабилизирующих средств
|
|
4.6.3. Фильтрационная линия
|
|
4.6.4. Вкусовая стойкость пива
|
|
4.6.4.1. Карбонилы, вызывающие старение вкуса (карбонилы старения)
|
|
4.6.4.2. Факторы, улучшающие вкусовую стойкость
|
|
4.6.4.3. Приемы, позволяющие исключить попадание кислорода на пути от лагерного танка до розлива
|
|
4.6.4.4. Приемы, позволяющие исключить отрицательное изменение вкуса после розлива
|
|
4.7. Карбонизация пива
|
|
4.8.Особые способы приготовления пива
|
|
4.8.1. Высокоплотное пивоварение
|
|
4.8.2. Изготовление ледяного пива (Eisbier)
|
|
4.8.3. Методы удаления спирта из пива
|
|
4.8.3.1. Мембранные методы
|
|
4.8.3.2. Термические способы удаления спирта/дистилляция
|
|
4.8.3.3. Подавление образования спирта
|
|
4.9. Техника безопасности в отделениях брожения, дображивания и фильтрования
|
|
4.9.1. Несчастные случаи из-за углекислоты брожения
|
|
4.9.2. Техника безопасности при работе с ЦКТ
|
|
4.9.3. Техника безопасности при работе с кизельгуром
|
|
4.9.4. Общие указания по технике безопасности
|
|
5. РОЗЛИВ ПИВА
|
|
5.1. Разлив в бутылки многоразового пользования
|
|
5.1.1. Стеклянные бутылки многоразового использования
|
|
5.1.1.1. Преимущества и недостатки бутылок многоразового использования
|
|
5.1.1.2. Изготовление стеклянных бутылок
|
|
5.1.1.3. Формы бутылок
|
|
5.1.1.4. Цвет бутылки
|
|
5.1.1.5. Обработка поверхности бутылки
|
|
5.1.1.6. Износ (скаффинг)
|
|
5.1.1.7. Дополнительная защитная обработка бутылок
|
|
5.1.1.8. Бутылки многоразового использования из легкого стекла, покрытые полимерным материалом
|
|
5.1.1.9. Последовательность технологических операций при использовании стеклянных бутылок многоразового использования
|
|
5.1.2. Мойка бутылок многоразового использования
|
|
5.1.2.1. Факторы, влияющие на чистоту бутылок
|
|
5.1.2.2. Бутылкомоечные машины
|
|
5.1.2.3. Моющий щелочной раствор
|
|
5.1.2.4. Техническое обслуживание и уход за бутылкомоечной машиной
|
|
5.1.3. Контроль вымытых стеклянных бутылок многоразового использования
|
|
5.1.4. Наполнение бутылок
|
|
5.1.4.1. Основные принципы розлива
|
|
5.1.4.2. Принципиальные конструктивные решения разливочно-укупорочных блоков
|
|
5.1.4.3. Основные узлы разливочно-укупорочного блока
|
|
5.1.4.4. Конструкция и принцип действия наполнительных устройств
|
|
5.1.4.5. Способ впрыска воды под высоким давлением
|
|
5.1.5. Укупоривание бутылок
|
|
5.1.5.1. Укупоривание бутылок кронен-пробками
|
|
5.1.5.2. Укупоривание пробкой с пружинным хомутом
|
|
5.1.6. Промывка блока розлива и укупоривания
|
|
5.1.7. Контроль наполненных и укупоренных бутылок
|
|
5.1.7.1. Контроль уровня наполнения
|
|
5.1.7.2. Кислород в горлышке бутылки
|
|
5.1.8. Пастеризация в бутылках
|
|
5.1.8.1. Обоснование пастеризации в бутылках
|
|
5.1.8.2. Важнейшие конструктивные элементы туннельных пастеризаторов
|
|
5.1.8.3. Система обеспечения необходимого количества ПЕ
|
|
5.1.9. Нанесение этикеток и фольги на бутылки
|
|
5.1.9.1. Этикетки и пленки
|
|
5.1.9.2. Этикеточный клей
|
|
5.1.9.3. Основной принцип нанесения этикеток
|
|
5.1.9.4. Конструктивные элементы этикетировочного автомата
|
|
5.1.9.5. Нанесение фольги на головку бутылки
|
|
5.1.10. Датирование
|
|
5.2. Особенности розлива в стеклянные одноразовые бутылки
|
|
5.2.1. Распаковка новых стеклянных бутылок
|
|
5.2.2. Ополаскивание
|
|
5.3. Розлив напитков в многоразовые ПЭТ-бутылки
|
|
5.3.1. Пластиковые бутылки
|
|
5.3.1.1. ПЭТ-бутылки
|
|
5.3.1.2. Прочие виды пластмассовых бутылок
|
|
5.3.2. Изготовление ПЭТ-бутылок
|
|
5.3.3. Транспортировка пустых ПЭТ-бутылок
|
|
5.3.4. Мойка ПЭТ-бутылок многоразового использования
|
|
5.3.5. Инспектирование
|
|
5.3.6. Процесс розлива в ПЭТ-бутылки
|
|
5.3.7. Укупоривание ПЭТ-бутылок
|
|
5.3.7.1. Алюминиевые колпачки
|
|
5.3.7.2. Пластмассовые винтовые колпачки
|
|
5.3.8. Этикетирование ПЭТ-бутылок
|
|
5.4. Особенности наполнения одноразовых ПЭТ-бутылок
|
|
5.5. Розлив пива в банки
|
|
5.5.1. Банки и их укупоривание
|
|
5.5.2. Складирование, расформировывание пакетов и перемещение пустых банок
|
|
5.5.3. Инспектирование пустых банок
|
|
5.5.4. Ополаскивание банок
|
|
5.5.5. Наполнение банок
|
|
5.5.5.1. Разливочный автомат с дозированием по уровню
|
|
5.5.5.2. Разливочный автомат с дозированием по объему
|
|
5.5.6. Укупоривание банок
|
|
5.5.7. Мойка блоков розлива и укупоривания банок
|
|
5.5.8. Виджеты
|
|
5.5.9. Инспектирование полных банок
|
|
5.5.10. Пастеризация напитков в банках
|
|
5.5.11. Круговое этикетирование банок
|
|
5.5.12. Датирование банок
|
|
5.6. Розлив в бочки, кеги, специальные бочонки и большие жестяные банки
|
|
5.6.1. Кеги и фитинги
|
|
5.6.1.1. Материал, форма и размеры кегов
|
|
5.6.1.2. Арматура кегов (фитинги)
|
|
5.6.2. Мойка и наполнение кегов
|
|
5.6.2.1. Мойка кегов
|
|
5.6.2.2. Наполнение кегов
|
|
5.6.3. Линия розлива в кеги
|
|
5.6.4. Розлив в малые и специальные бочонки
|
|
5.6.5. Розлив в большие банки
|
|
5.7. Упаковка и транспортировка
|
|
5.7.1. Транспортировка бутылок и банок
|
|
5.7.2. Обработка новых стеклянных бутылок и банок
|
|
5.7.3. Виды упаковки, транспортировка и контроль упаковки
|
|
5.7.3.1. Виды упаковки
|
|
5.7.3.2. Транспортировка единиц упаковки
|
|
5.7.3.3. Сортировка ящиков и бутылок
|
|
5.7.3.4. Складирование ящиков
|
|
5.7.3.5. Мойка ящиков
|
|
5.7.4. Выемка и укладка
|
|
5.7.4.1. Захватные головки и захватные патроны
|
|
5.7.4.2. Виды укладчиков
|
|
5.7.4.3. Переориентирующие машины для бутылок
|
|
5.7.4.4. Специальные машины для укладки и сортировки упаковочных единиц
|
|
5.7.5. Формирование и расформировывание пакетов единиц упаковки, транспортировка поддонов
|
|
5.7.5.1. Конструкция поддонов
|
|
5.7.5.2. Конструкция и принцип действия пакетосборщиков и пакеторазборщиков
|
|
5.7.5.3. Штабелирование загруженных пакетов-поддонов
|
|
5.7.5.4. Транспортные средства для механизации погрузочно-разгрузочных работ с пакетами-поддонами
|
|
5.7.5.5. Складирование поддонов
|
|
5.7.5.6. Устройства для подачи и отвода пакетов-поддонов
|
|
5.7.5.7. Промежуточное хранение поддонов
|
|
5.7.5.8. Контроль поддонов
|
|
5.7.5.9. Крепление груза на поддонах
|
|
5.8. Комплектная линия розлива
|
|
5.9. Потери пива
|
|
5.9.1. Расчет объема товарного пива
|
|
5.9.2. Снятие остатков и пересчет на товарное пиво
|
|
5.9.3. Расчет потерь по жидкой фазе
|
|
5.9.4. Расчет расхода солода в кг на гл пива
|
|
5.9.5. Оценка потерь и возможности их снижения
|
|
6. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ
|
|
6.1. Материалы, используемые для изготовления емкостей и трубопроводов, и их устойчивость по отношению
|
|
6.1.1. Емкости из алюминия
|
|
6.1.2. Емкости и трубопроводы из нержавеющей стали
|
|
6.1.3. Шланги и уплотнения
|
|
6.2. Моющие средства
|
|
6.3. Дезинфицирующие средства
|
|
6.4. Проведение мойки и дезинфекции в системе СIP
|
|
6.5. Процесс мойки
|
|
6.6. Механическая мойка
|
|
6.7. Контроль мойки и дезинфекции
|
|
6.8. Меры безопасности при проведении мойки и дезинфекции
|
|
7. ГОТОВОЕ ПИВО
|
|
7.1 Химический состав пива
|
|
7.1.1. Компоненты пива
|
|
7.1.2. Пиво и здоровье
|
|
7.2. Органолептические показатели пива
|
|
7.2.1. Аромат и вкус пива
|
|
7.2.1.1. Аромат пива
|
|
7.2.1.2. Полнота вкуса
|
|
7.2.1.3. Игристость
|
|
7.2.1.4. Горечь пива
|
|
7.2.2. Пенистость и пеностойкость пива
|
|
7.3. Типы пива и их особенности
|
|
7.3.1. Пиво верхового брожения
|
|
7.3.1.1. Особенности верхового брожения
|
|
7.3.1.2. Пшеничное пиво типа Вайцен
|
|
7.3.1.3. «Белое» пиво типа Вайсе (Waise)
|
|
7.3.1.4. «Старое» пиво типа Альт (Alt)
|
|
7.3.1.5. Пиво Кёльш (Kölsch)
|
|
7.3.1.6. Эль
|
|
7.3.1.7. Стаут (Stout)
|
|
7.3.1.8. Портер (Porter)
|
|
7.3.1.9. Бельгийские типы пива
|
|
7.3.2. Типы и сорта пива низового брожения
|
|
7.3.2.1. Пиво типа Пилзнер (Pilsner)
|
|
7.3.2.2. Пиво типа Лагер (Lager)/Фолль (Voll)
|
|
7.3.2.3. Пиво типа «Export»
|
|
7.3.2.4. Пиво типа «Шварц» (Schwarzbiere, Черное пиво)
|
|
7.3.2.5. Пиво типа Фест (Festbiere, «Праздничное пиво»)
|
|
7.3.2.6. Пиво Айс (Eisbier, Ледяное пиво)
|
|
7.3.2.7. Пиво типа Мерцен (Märzen)
|
|
7.3.2.8. Пиво типа Бок (Bockbier)
|
|
7.3.2.9. Пиво Двойной Бок (Doppelbock)
|
|
7.3.2.10. Безалкогольное пиво
|
|
7.3.2.11. Диетическое пиво
|
|
7.3.2.12. Легкое пиво (Leicht, Light)
|
|
7.3.2.13. Солодовый напиток («солодовое пиво»)
|
|
7.3.2.14. Типы пива, производимые в незначительных количествах
|
|
7.3.2.15. Смешанные напитки на основе пива
|
|
7.3.3. Тенденции развития типов пива, приготовляемых без учета немецкого Закона о чистоте пивоварения
|
|
7.4. Контроль качества
|
|
7.4.1. Дегустация пива
|
|
7.4.2. Микробиологическое исследование
|
|
7.4.3. Анализ пива
|
|
7.4.3.1. Определение содержания спирта, действительного экстракта и концентрации начального сусла
|
|
7.4.3.2. Определение цветности пива
|
|
7.4.3.3. Определение величины pH
|
|
7.4.3.4. Определение содержания кислорода в пиве
|
|
7.4.3.5. Определение содержания диацетила в пиве
|
|
7.4.3.6. Определение пеностойкости
|
|
7.4.3.7. Определение содержания двуокиси углерода
|
|
7.4.3.8. Определение содержания горьких веществ (в единицах горечи)
|
|
7.4.3.9. Определение склонности к помутнению
|
|
7.4.3.10. Прочие методы анализа
|
|
7.5. Лабораторное оборудование и измерительная техника
|
|
7.5.1. Приборы для измерения температуры
|
|
7.5.2. Расходомеры
|
|
7.5.3. Измерительные преобразователи уровня
|
|
7.5.4. Измерительные преобразователи плотности
|
|
7.5.5. Измерительные преобразователи мутности
|
|
7.5.6. Приборы для измерения содержания кислорода
|
|
7.5.7. Измерение величины pH
|
|
7.5.8. Измерение электрической проводимости
|
|
7.5.9. Датчики сигнализации предельного уровня
|
|
7.5.10. Измерение давления
|
|
8. МАЛЫЕ ПИВОВАРЕННЫЕПРОИЗВОДСТВА
|
|
8.1. Барные и ресторанные мини-пивзаводы
|
|
8.2. Производственный мини-пивзавод
|
|
8.3. Любительское пивоварение
|
|
9. УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
|
|
9.1. Законодательство об охране окружающей среды
|
|
9.2. Сточные воды
|
|
9.2.1. Расходы на водоочистку и водоотведение
|
|
9.2.2. Основные понятия, имеющие отношение к сточным водам
|
|
9.2.3. Очистка сточных вод
|
|
9.2.3.1. Устройства и сооружения для аэробной очистки сточных вод
|
|
9.2.3.2. Установки для анаэробной очистки сточных вод
|
|
9.2.3.3. Объемы и состав промышленных стоков пивоваренного предприятия
|
|
9.2.3.4. Очистка стоков с использованием смесительных и распределительных бассейнов
|
|
9.3. Остатки материалов и отходы
|
|
9.3.1. Пивная и хмелевая дробина
|
|
9.3.2. Взвеси
|
|
9.3.3. Остаточные дрожжи
|
|
9.3.4. Кизельгуровый шлам
|
|
9.3.5. Этикетки
|
|
9.3.6. Бой стекла
|
|
9.3.7. Банки для пива
|
|
9.3.8. Небольшие по объемам отходы
|
|
9.4. Промышленные выбросы
|
|
9.4.1. Пыль и пылевые выбросы
|
|
9.4.2. Выбросы из варочного цеха
|
|
9.4.3. Выбросы продуктов сгорания
|
|
9.4.4. Шумы
|
|
10. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО НА ПИВОВАРЕННЫХ И СОЛОДОВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
|
|
10.1. Потребление энергии при производстве солода и пива
|
|
10.2. Паровые котельные агрегаты
|
|
10.2.1. Виды топлива
|
|
10.2.2. Пар
|
|
10.2.3. Паровой котел
|
|
10.2.4. Паросиловые установки
|
|
10.2.5. Блочные теплоэлектростанции (БТЭС)
|
|
10.3. Холодильные установки
|
|
10.3.1. Хладагенты и хладоносители
|
|
10.3.2. Компрессионные холодильные установки
|
|
10.3.3. Абсорбционная холодильная установка
|
|
10.3.4. Охлаждение помещений и жидкостей
|
|
10.3.5. Рекомендации по повышению экономичности эксплуатации
холодильной установки
|
|
10.4. Электрооборудование
|
|
10.4.1. Получение электроэнергии
|
|
10.4.2. Коэффициент мощности cos φ
|
|
10.4.3. Преобразование (трансформация) электрического тока
|
|
10.4.4. Меры безопасности
|
|
10.4.5. Рекомендации по экономичному расходу электроэнергии
|
|
10.5. Наосы, вентиляторы, компрессоры
|
|
10.5.1. Насосы
|
|
10.5.2. Вентиляторы
|
|
10.5.3. Компрессорные установки для сжатого воздуха
|
|
11. ОТ АВТОМАТИЗАЦИИ - К ИНТЕГРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПИВОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
|
|
11.1. История развития и технические предпосылки автоматизации пивоваренного производства - высокие технологии
|
|
11.1.1. Устойчивые к коррозии и совместимые с пищевыми
продуктами материалы
|
|
11.1.2. Автоматическая мойка и дезинфекция CIP (Cleaning In Place)
|
|
11.1.3. Оборудование, отвечающие требованиям автоматизации и безразборной мойки (CIP)
|
|
11.1.4. Технология пивоварения, отвечающая задачам автоматизации
|
|
11.1.5. Системы трубопроводов, отвечающие требованиям автоматизации и CIP
|
|
11.1.6. Интеграция технологического процесса - «ноу-хау»
|
|
11.1.7. Искусственный интеллект и КИПиА
|
|
11.1.8. Роль пивовара в автоматизации пивоваренного производства
|
|
11.2. Обозначения и системный подход к проектированию систем автоматизации пивоварения в соответствии с общими нормативами обозначения технологических процессов
|
|
11.2.1. Введение в принципы обозначения процессов и аппаратов
|
|
11.2.2. Основы стандартизации проектирования технологических установок и их изображения на технологических схемах
|
|
11.3. КИПиА согласно D11N и в практике автоматизации
|
|
11.3.1. К вопросу о программном обеспечении автоматизации
пивоваренного производства
|
|
11.3.2. Основы аппаратного обеспечения (АО) автоматизации
пивоваренного производства. Функции АО
|
|
11.4. Задачи и средства интеграции технологических процессов
|
|
11.4.1. Задачи, стоящие перед разработчиком функциональной
схемы на основании принципиальной технологической схемы
|
|
11.4.2. Системы и компоненты трубопроводов, обеспечивающие несмешиваемость сред и отвечающие требованиям безразборной мойки CIP
|
|
11.4.3. Концепции надежности разделения сред
|
|
Приложение 2. Перечень нормативной документации, действующей в пивоваренной отрасли пищевой промышленности РФ
|
|
Основные единицы измерений
|
|
Список сокращений
|
|
Пиво - напиток очень древний, и его историю благодаря раскопкам и археологическим находкам можно проследить на протяжении почти 5000 лет. Самое древнее упоминание пива встречается в шумерской (Месопотамия) клинописи, датируемой 2800 г. до н. э., где говорится о ежедневном рационе работников, состоявшем из пива и хлеба. Приготовление и продажа пива в розлив были регламентированы в законодательном акте вавилонского царя Хаммурапи (1728-1686 гг. до н. э.). Там приводились и возможные нарушения в этой области.
Дальнейший расцвет пивоварение получило в древнем Египте, что засвидетельствовано в многочисленных рисунках и других археологических находках.
Здесь нужно заметить, что уже тогда пиво не содержало опасных для человека микроорганизмов, и что даже вода, зачастую небезупречная, могла обеззараживаться благодаря брожению и образованию в пиве натуральных кислот. Поэтому пиво (а в некоторых местностях - и вино) в течение многих столетий являлось ежедневным средством утоления жажды как для господ, так и для простых людей.
В монастырских пивоварнях уже в средние века произошел переход к товарному пивоварению, то есть пиво готовилось уже не только для собственных потребностей, но и на продажу. Одновременно пивоварение превратилось в мужскую профессию (см. рис. 0.2) и оставалось таковой во все последующие времена вплоть до наших дней. В XIV веке в качестве единственной пряности для изготовления пива начали применять хмель (прежде применяли смесь различных пряностей, которую называли «грут» - «Grut»).
В Германии в средние века условия для приготовления пива на севере существенно отличались от условий на юге. На севере право на пивоварение являлось «городским». Осуществлялось оно в крупных городах, таких как Бремен, Гамбург или Эйнбек. На юге Германии в XIV веке происходит постепенный переход от домашней варки пива к «профессиональной». При этом в городах на пивоваров оказывали существенное административное воздействие, выражавшееся в том, что право на пивоварение стало монаршей привилегией. Это имело особое значение в связи с тем, что в южногерманских землях в раннем средневековье пивоварение становится наиболее распространенным ремеслом.
В XV веке положение пивовара как ремесленника укрепляется, но ограничивается большим числом законоположений, особенно в южной Германии. Организация ремесленного производства, качество конечного продукта и его сбыт должны были соответствовать жестким административным требованиям, которые включали в себя даже положение о ценах на дрожжи и надзор за их качеством. Эти требования учитывали прежде всего интересы пекарей, получавших эти дрожжи от пивоваров, так как в то время и в дальнейшем монополией на приготовление дрожжей обладало пивоваренное производство.
Неурожай и другие обстоятельства иногда из-за недостатка привычного сырья вынуждали применять другие сырьевые продукты. Так, хмель иногда заменяли горькими травами, при приготовлении пива примешивали хлебное зерно или перерабатывали более дешевый овес. В связи с применением некоторых трав-заменителей могла возникать опасность для здоровья людей, поэтому во избежание этого административно было установлено, что для приготовления пива может применяться только вода, хмель и солод. Первое документальное упоминание об этом содержится в статье 12 принятого в 1434 г. закона «Statuta thaberna» г. Вайсензее в Тюрингии. Аналогичные требования к приготовлению пива были приняты в 1447 г. в г. Мюнхене. Баварский «Указ о чистоте» был подписан 23 апреля 1516 г. на ландстаге в Ингольштадте правителями Вильгельмом IV и Людвигом X (рис. 0.4) и тем самым приобрел силу закона.
С 1906 г. этот «Указ о чистоте» имеет в Германии силу закона для приготовления пива