Основные требования, предъявляемые к конструкции изделий

Существующие стандарты устанавливают следующие группы показателей, характеризующие изделия:

· технического назначения;

· надежности;

· технологичности;

· унификации и стандартизации;

· эргономические;

· патенто-правовые;

· экономические.

1. Показатель технического назначения изделия – совокупность показателей, определяющих техническое соответствие данному типу изделий.

2. Показатель надежности – свойство изделия сохранять в течение заданного времени значения эксплуатационных параметров (безотказность, точность и т.п.).

3. Показатель технологичности – характеризует уровень достигнутой оптимальности конструкции изделия при минимально возможных затратах на его изготовление. Достается за счет:

· упрощения геометрических форм деталей;

· рациональной оценки необходимой точности и чистоты обработки;

· повышения доступности элементов контролю и уровня взаимозаменяемости, других факторов.

4. Унификация и стандартизация.

Конструкторская унификация – это совокупность мероприятий по приведению изделий или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу и т.п.

Стандартизация – это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий.

Объектами стандартизации являются: конкретная продукция, нормы, термины, обозначения и т. д. – все, что имеет перспективу многократного применения.

Упорядочение указанных объектов оформляется специальными документами – стандартами.

Конструкторская унификация и стандартизация в приборостроении реализуются в процессе:

· применения конструкторских нормалей;

· параметрирования;

· агрегатирования и блочно-модульного конструирования;

· типизации и симплификации (сокращения многообразия объектов) и др.

5. Эргономические показатели – учитываются психофизиологические качества человека как звена в системе «человек-машина».

6. Патенто-правовые показатели – характеризуют обеспеченность изделия патентной чистотой (абсолютность авторских прав в РФ и за рубежом) и патентной защитой (беспрепятственность изготовления и реализации изделий).

7. Экономические показатели – характеризуют степень экономичности изделия как объекта производства (трудоемкость, материалоемкость) и объекта эксплуатации (обслуживание, ремонт и т. д.).

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

ТПП – трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства – 5-8%; серийного – 10-18%; массового – 20-25%.

Важнейшими задачами ТПП являются:

· проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;

· создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;

· механизация и автоматизация производственных процессов.

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

Степень детализации ТПП зависит от:

· типа производства;

· степени сложности изделия;

· степени ответственности изделия.

Процесс ТПП включает в себя следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы):

· отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводиться перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.

· разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т. д.)

· разработка технологических процессов, то есть содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная – шлифовальная – фрезерная – сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.

· Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:

· нормативные (справочники по нормированию);

· расчетно-аналитические;

· опытно-статистические (накопительные статистические данные).

· Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).

· Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальный обрабатывающий и измерительный инструмент (приспособления, кондукторы, штампы, прессформы, инструменты и т.д.).

· Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: 1) процесс освоения нового производства; 2) проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.

· Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

Для выполнения функциональных задач ТПП в ее элементный состав включает:

· людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);

· материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.);

· технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);

· экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);

· информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.).

Типовая организационная структура службы ТПП приборостроительного предприятия может быть представлена в виде следующей схемы (рис. 7.4.):

Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП

Различают три формы организации ТПП:

· централизованную;

· децентрализованную;

· смешанную.

1. Централизованная – характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины – в цеховых бюро подготовки производства (БПП).

2. Децентрализованная – характерна для мелкосерийного производства.

Разработка технологических процессов и их внедрение – БПП цехов, ОГТ – разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3. Смешанная – характерна для серийного производства.

Централизованная форма ТПП – для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная – для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т. п.).

Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;

2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки.

3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.

Поиск по сайту: