Стадия инженерного проектирования представляет собой формирование структуры и количественного состава элементной базы ПС

При инженерном проектировании цехов и участков выполняются следующие работы:

1. Определяется расчетное количество (S_pj) по j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно номенклатурному перечню деталей d, за цехом, участком.

1. Затем устанавливается потребное количество S_nj оборудования путем округления S_pj до целого.

2. Рассчитывают потребную производственную площадь по отдельным участкам, а затем по цеху в целом.

3. Рассчитывают численность работающих на участке и в цехе. При этом расчеты ведутся по всем категориям и профессионально-квалификационным группам, формируя штатное расписание цеха.

4. Устанавливают состав вспомогательных участков, хозяйств и административно-управленческих служб цеха.

5. Разрабатывают планировки, участков и цеха.

Расчет потребности в основном технологическом оборудовании. Определяют потребный состав оборудования в разрезе участка в целом с расчетом коэффициентов загрузки. Расчетное количество станков S_pj по j-м взаимозаменяющим группам оборудования согласно закрепленному за участком (линией) номенклатурному перечню деталей d определяется по формуле:

,

где K_пзj – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы (K_пзj = 1,01 – 1,2);

t_штij – трудоемкость выполнения совокупности операций по обработке i-й детали на j-й группе оборудования, мин;

N_зi – годовая программа запуска i-й детали, шт.;

K_вj – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы задания (K_вj = 1,01÷1,2);

F_эj – эффективный годовой фонд работы оборудования j-й группы.

В свою очередь

,

где Д – количество рабочих дней в году; f – продолжительность рабочей смены, час.; c_j – режим сменности по j-й группе оборудования (c_j = 1, 2, 3); K_pj – планируемый коэффициент потерь времени на ремонт по j-й группе оборудования (K_pj = 0,85 ÷ 0,95).

Устанавливают по группам оборудования потребное количество станков S_пj путем соответствующего округления полученного значения S_pj до целого. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчете на один станок. Например, при S_p = 1,1 → S_п = 1; S_p = 1,2 → S_п = 2.

Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам К_зj и участку (линии) в целом К_зу(л) по зависимостям:

;

После проведенных расчетов требуется обосновать рациональное число равновеликих по количественному составу оборудования и нормам управляемости цехов и отдельных участков цеха.

Формирование участков происходит путем последовательного суммирования (нарастающим итогом) значений K_gij по группам деталей до удовлетворения условия:

,

где: H_y–норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест (15 ≤ H_y ≤ 35 едениц оборудования на одного мастера). Выделив первый участок, таким же приемом на основании оставшегося множества деталей определяют последующие участки цеха.

При значении K_gijk, значительно превышающих 150, рекомендуется создавать два и более однотипных цехов. (В строительной части проекта эти цеха могут располагаться в одном здании или отдельно.)

Результатом выполненных расчетов является формирование структуры основного производства с определением их специализации.

Расчет потребных производственных мощностей. Под производственной площадью понимается территория участка, цеха, на которой осуществляются производственные процессы по изготовлению деталей.

Наиболее простым практичным методом расчета производственных площадей является метод использования строительных норм и нормативов на проектирование.

Сущность этого метода сводится к использованию значений удельных площадей (S уд.) на одного работающего или на одну единицу технологического оборудования.

Используя справочные нормативы, на проектирование ПС потребные площади определяются по формулам:

,

где S_ТО – потребная площадь на технологически оснащенные рабочие места; n_i – количество технологического оборудования i-ой размерной группы; S_{УД Тоi} – удельная площадь на технологическое оборудование i-ой размерной группы; k – количество размерных типогрупп.

В размерную группу включается любое технологическое оборудование с площадью в плане соответствующей размерной группе.

Также необходимо отметить, что в удельную площадь включены нормы расстояний между оборудованием, между оборудованием, зданием и сооружениями, а так же между проходом (проездом) и рабочей зоной. Эти нормы учитывают требования техники безопасности, обслуживание рабочих мест и возможности проведения ремонтных работ.

Расчет потребной площади на остальные категории работающих

где: S_P – потребная площадь на работающих; Ч_Р – численность работающих; S_{УД Р} – удельная площадь на одного работающего (S_{УД Р} = 4 – 4,5 м² на одного работающего и S_{УД Р} = 4,5 – 6 м² на рабочее место, имеющее дополнительное оснащение, как-то: кульманы, спецшкафы, множительная техника и т. д.).

Общая потребная площадь подразделенийопределяется через нормативный коэффициент использования площадей.

.

Нормативное K_И = 0,5 - 0,7.

Отсюда

.

Расчет численности работающих на участках и в цехе. Расчет потребности в основных производственных рабочих. Численность основных производственных рабочих во многом зависит от форм организации труда на рабочих местах.

В упрощенном виде число основных рабочих определяется по формуле:

чел.,

где: Р_СТ – рабочие-станочники; Р_Р.Р. – рабочие, обслуживающие места ручной работы (слесари, наладчики, сборщики и т.д.).

Расчет количества рабочих-станочников.ведется по формуле:

чел.,

где: S_УСТ – установленное количество оборудования; m – число смен работы оборудования; S_МО – количество групп рабочих мест с многостаночной формой обслуживания; S_БО – количество рабочих мест с бригадной формой обслуживания (кузнечно-прессовое оборудование, агрегатное, плавильное и т. д.).

Количество основных производственных рабочих мест ручной работы определяется по формуле:

чел., где:

N_ij – объем производства по i-м деталям, по j-й ручной работе; t_штij – трудоемкость по соответствующим показателям; F_эф.г. – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего; k - номенклатурный перечень; К_в.н. – коэффициент выполнения норм (К_{в.н. =} 1,0-1,2).

Определение численности вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, АУП. В практике проектирования часто используются укрупненные нормативы численности указанных категорий от численности основных рабочих.

Так, численность вспомогательных рабочих принимается для машино- и приборостроительных предприятий в отношении к основным как 1:1.

Численность МОП – 1,0÷1,5% от основных и вспомогательных рабочих.

ЧисленностьИТР, в зависимости от типа и сложности производства, – 20÷40% от общей численности производственных рабочих.

АУП принимается от всех категорий работающих как 20÷25% их численности.

Определение площади потребной для размещения вспомогательных участков, хозяйств и других служб цеха. Базой для расчета этих параметров служат структура и мощности основного производства цеха. При этом используются нормы и нормативы на проектирование указанных служб в зависимости от мощности основного производства.

Разработка планировок. Заключительным этапом проектных работ является разработка участков и цеха в целом.

Планировки представляют собой выполненные в масштабе производственные помещения с рациональным размещением оборудования и других объектов с соблюдением норм расстояний между оборудованием, оборудованием и конструкциями здания, отвечающим требованиям прямоточности и учетом правил охраны труда. Вариант выполнения планировок приведен в приложении.

Поиск по сайту: