Трудовой процесс и основы его организации

Содержание и классификация трудовых процессов. Основу процесса производства составляет труд – целесообразная деятельность человека.

Трудовой процесс – это процесс воздействия работника на предмет труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

С развитием техники и технологии в содержании труда рабочих происходят существенные изменения: уменьшается непосредственное физическое воздействие на предмет труда, преобладающими становятся функции наблюдения, управления и т. п.

Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс состоит из: технологического, транспортного, контроля и испытания продукции. Таким образом, трудовой процесс есть часть производственного процесса.

Трудовой процесс объединяет различные по характеру и содержанию работы. Степень расчленения трудового процесса зависит от множества факторов: применение техники, технологии, организации труда и т. п. Работа по совершенствованию трудового процесса требует его детализации, то есть расчленения на составные части.

Все трудовые процессы по характеру предмета и продукта труда делятся на вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые – для служащих. Дальнейшая дифференциация трудовых процессов производится по их функциям. В настоящее время принято делить трудовые процессы на основные и вспомогательные и соответственно также рабочих.

К основным относят рабочих цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия, к вспомогательным – всех рабочих вспомогательных и основных цехов, занятых обслуживанием оборудования (ремонтники, комплектовщики и т. п.).

По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Ручными называются процессы, в которых работники воздействуют на предмет труда без применения дополнительных механизмов или с помощью ручного инструмента.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых воздействие на предмет труда производится с помощью механизмов, но есть и ручные работы.

При машинных процессах весь процесс осуществляется без физических усилий рабочего, а установка, снятие детали и управление с помощью рабочего.

При автоматическом процессе – рабочий только контролирует работу.

В последнее время все чаще добавляют третий признак классификации трудовых процессов – организационный. По нему трудовые процессы делятся на:

· индивидуальные – такие, где занят один исполнитель, их становится все меньше;

· групповые – заняты несколько исполнителей, это прогрессирующая форма групповых процессов;

· непрерывные – выполняются в течении длительного времени без перерывов;

· прерывные – осуществляются с перерывом для съема продукции и загрузки сырья.

Правильность отнесения трудового процесса к отдельной классификационной группе является обязательной при их организации. Классификация трудовых процессов приведена в табл. 7.4.

Разделение и кооперация труда на предприятии. Уровень развития производственных сил общества нагляднее обнаруживается в развитии разделения труда. В этой связи общественное разделение труда как социально-экономическая категория присуще всем общественно-экономическим формациям, но его форма и значение имеют существенное значение.

В приборостроении внутри предприятия имеют место три основные формы разделения труда: функциональная, технологическая и классификационная .

Первая определяет отношения рабочих к производственному процессу, при ней все производственные процессы делятся на группы: работа по непосредственному осуществлению технологического процесса (основные рабочие); работы, способствующие осуществлению технологического процесса (вспомогательные рабочие); технологическое руководство и управление производством; содержание производственных помещений и территорий; охрана предприятия (специальная служба).

Технологическое разделение труда – это пооперационное разделение труда. При этом требуется соблюдение следующих условий:

· каждый рабочий или группа закрепляется за рабочим местом и отвечает за его состояние и сохранность;

· круг функций и обязанностей должен быть точно регламентирован;

· количество и качество труда необходимо учитывать и контролировать.

Пооперационное разделение труда – основа поточного производства и имеет свои преимущества. Однако чрезмерное дробление технологических процессов на простейшие операции обедняет их содержание и усиливает его монотонность.

Таблица 7.4.

Классификация трудовых процессов.

Кооперация труда на предприятии выражается в форме объединения работников для совместного и планомерного участия в едином или в различных, но взаимосвязанных процессах труда. Виды кооперации труда зависят от специализации цехов, участков и организации производственного процесса. Трем основным формам разделения труда соответствуют три формы кооперации труда.

Кооперация труда рабочих внутри предприятия осуществляется в виде межцеховой, внутрицеховой и внутриучастковой кооперации.

Межцеховая кооперация основывается на разделении производственного процесса между отдельными цехами и направлена на обеспечение планомерного участия этих цехов в совместных процессах по изготовлению продукции.

Внутрицеховая – это взаимосвязь между участками, рабочими бригадами, рабочими.

Внутриучастковая кооперация выражается в производственных связях между отдельными рабочими или бригадами внутри участка.

Наиболее характерная форма внутриучастковой кооперации – формирование производственных бригад.

Организация трудовых процессов представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение рационального функционирования живого труда с целью повышения его производительности при эффективном использовании средств производства и создания наиболее благоприятных условий труда.

Формы организации трудовых процессов. К организационным формам трудовых процессов относятся: бригадная, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.

Планомерный переход на бригадную форму организации труда создает экономические и организационные условия повышения производительности, укрепления дисциплины труда.

В машиностроении применяются две основные формы бригад – специализированные и комплексные.

Специализированные бригады организуются из рабочих одной профессии для выполнения технологически однородных операций (формовщики, станочники т. д.).

Комплексные – из рабочих разных профессий с применением совмещения профессий и взаимосвязанности.

Необходимость совмещения профессий определяется техническими, социальными и экономическими факторами. Увеличение доли свободного машинного времени в общей трудоемкости операции вместе с тем увеличивает трудоемкость и сложность обслуживания рабочих мест, появляется возможность последовательного или параллельного совмещения профессий. Совмещение профессий необходимо рассматривать не только как средство повышения интенсивности труда и занятости рабочих, повышение оплаты труда рабочих, но и как повышение содержательности и привлекательности труда, снижение его монотонности, повышение культуры и профессионального уровня. Совмещение профессий осуществляется путем овладения рабочими смежными или вторыми профессиями.

Смежная профессия – это профессия, для которой характерна технологическая или организационная общность с основной профессией, а также осуществление функций смежных профессий на рабочих местах основных профессий. Например, токарь-слесарь по ремонту оборудования, станочник-наладчик и т. д.

Организация многостаночного обслуживания. Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что один рабочий (бригада) последовательно выполняет операции по обслуживанию нескольких единиц производственного оборудования, причем ручные операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

С технической стороны многостаночное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станков.

Организация рабочих мест многостаночников может быть индивидуальной и бригадной. Если обслуживаемая группа станков входит в поточную линию, их обслуживание должно быть увязано с тактом работы поточной линии.

По технологической однородности станков, объединенных для многостаночного обслуживания, различают: станки-дублеры, то есть однотипное оборудование, выполняющее одинаковые операции; однотипное оборудование, на котором выполняются различные операции; технологически разное оборудование.

По соотношению длительности операций, включаемых в многостаночное обслуживание, различают варианты: когда все операции обладают равной длительностью; когда длительность их неравная, но кратная; когда на разных станках операции не равны и не кратны.

С организационной стороны условием многостаночного обслуживания является следующее: машинно-автоматическое время операции равно суммарному ручному времени операций на всех других станках:

t _м.аj t_рj,

где t _м.аj – время машино-автоматической работы данного j станка, в течении которого не требуется присутствие рабочего; m – число параллельно обслуживаемых станков; t_рj – суммарное (ручное) время занятости рабочего обслуживанием j-го станка, включая вспомогательное время, время наблюдения за его работой и время перехода рабочего от одного станка к другому, то есть

t_рj = t_вj +t_перj + t_набj.

Время на переход (t_пер) рабочего от станка к станку определяется из расчета 0,015 мин. на 1 м пути. Время активного наблюдения t_набл определяется как 5% от t_м.а.

Если t_м.а. t_рj, то у рабочего появится некоторое время незанятости, которое нельзя считать простоем.

Если t_м.а t_рj, то некоторые станки будут простаивать в ожидании рабочего.

Таким образом, для эффективного многостаночного обслуживания требуется обеспечить правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы.

Определение нормы многостаночного обслуживания. Норма многостаночного обслуживания, то есть количество станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим, рассчитывается по зависимости

m_j=[ ] + 1

Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. В большую сторону округление возможно лишь в том случае, когда заданный объем одной и той же работы выполняется на группе одинаковых станков и когда значение m_j близко к принятому.

Построение графика многостаночного обслуживания. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания.

Рассмотрим основные этапы построения.

· Согласно информационным картам определяют структуру оперативного времени по каждой операции, включенной в многостаночное обслуживание по зависимости

t_опj = t_м.а.j + t_рj.

· Строят сетку графика, для чего чертят число горизонтальных строчек, равных предполагаемому числу совмещаемого оборудования, оставляя промежутки между строчками, соответствующие ожиданию (подходу) рабочего или выполнению рабочим работы, не связанной с данным станком.

· На сетку графика наносят продолжительность каждого элемента процесса труда в строгой последовательности их выполнения.

· Определяют цикл многостаночного обслуживания (t_ц.о.). Под t_ц.о. понимается время от начала обслуживания рабочим первого по маршруту обхода станка до момента возврата и начала нового обслуживания им этого станка. Практически t_ц.о. определяется по j му станку, имеющему наибольшее оперативное время выполнения детале-операции t_опj плюс время простоя станка по этой же операции t_прj,то есть

t_ц.о.j = max t_опjх+ t_прjх

Варианты графиков многостаночного обслуживания. представлены на рис. 7.24.

Оценка эффективности выбранного варианта многостаночного обслуживания

а) При работе на станках-дублерах расчитывают коэффициенты занятости рабочего К_з.р. и загрузки оборудования К_з, которые определяются по формулам

К_з.рj = ; К_зj = ,

где m_j – количество обслуживаемых станков.

б) При работе на станках, выполняющих разные операции.

В процессе подбора разных операций для многостаночного обслуживания возникают различные комбинации, вызывающие неполное использование времени работы рабочего и станка. Уровень эффективности вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени уплотнения рабочего дня, характеризуемой суммарным коэффициентом занятости рабочего обслуживанием станков К_з.р.j 1, в свою очередь, К_з.рj = .

Рис. 7.24. Варианты графиков многостаночного обслуживания

Таким образом, для окончательного выбора вариантов многостаночного обслуживания необходимо убедиться, что суммарное время простоев по обслуживаемым станкам в течение смены не превышает допустимого (нормального), и выбрать вариант с максимальной загрузкой рабочего.

Расчет итоговых коэффициентов занятости оборудования К_з и рабочего К_з.р. производится подобно случаю а).

Поиск по сайту: