|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Оценка организационного уровня построения производственных системУровень организации производства предопределяется его типом. Основной параметрической характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций К з.о. Согласно ЕСТПП (ГОСТ 14.004—4) этот коэффициент представляет собой отношение различных технологических операций (деталеопераций), выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца Д о, к числу рабочих мест S: К з.о= D o/ S оп/р.м.. Как видно из формулы, К з.опоказывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте участка (цеха) в течение месяца. Он характеризует частоту прерывности процессов на рабочих местах. Например, если К з.о= 44 оп/р. м, то это означает, что на каждом рабочем месте в среднем будет две переналадки в смену (при 22 рабочих днях в месяце). Число рабочих мест определяется по формуле: ,
где ti— трудоемкость изготовления единицы i -той продукции, ч; Ni— месячный объем выпуска i -той продукции, шт.; F э — месячный эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч; К — количество номенклатурных позиций изделий. Подставив это выражение в первую формулу, получим: Отсюда видно, что К з.озависит от двух факторов: трудоемкости изготовления и объема выпуска продукции, так как величины D oпри данном технологическом процессе и F эпо принимаемым организационным условиям относительно постоянны. ГОСТ 3.1108—74 установлены следующие градации К з.о: для мелкосерийного производства 20 < К з.оЈ 40; серийного — 10 < К з.оЈ 20; крупносерийного – 1 < К з.оЈ 10; массового — К з.о= 1. Коэффициент К з.о, характеризуя тип производства, одновременно позволяет оценить и его организационный уровень. Известно, что для массового производства характерен высокий уровень специализации рабочих мест. Значит, чем меньше абсолютное значение К з.о, тем выше организационный уровень производства, и наоборот. Для обоснования проектных решений по повышению организационного уровня необходимо исследовать закономерности развития экстенсивной и интенсивной составляющих производственной структуры. «Экстенсивная структура, — пишет М. И. Сетров, — существует (развернута) в пространстве, интенсивная — во времени. Организация есть единство экстенсивной и интенсивной структур, и вне этого единства она не существует. Однако можно сказать, исходя из «генетического принципа», что важнейшей и в определенном смысле «первичной» среди них является экстенсивная структура систем. Действительно, прежде чем начать изменяться во времени, то есть проявлять динамичность, система должна возникнуть как нечто устойчивое и притом существующее в пространстве»[6]. Для описания экстенсивной структуры применяют пространственную декомпозицию, то есть вычленяют иерархическую сеть связей элементов системы или связи ее с другими системами, являющимися ее «окружающей средой». Сеть устойчивых связей элементов системы отражает ее внутреннюю структуру (морфологию), а связи с «окружающей средой» — внешнюю структуру. Морфологическая структура системы является трехуровневой: первый уровень образует технологическая, второй — производственная, а третий — организационная структуры. Взаимодействие элементов технологической структуры имеет силовой (энергетический) характер; производственная структура представляет собой сеть потоков предметов труда или продукции, а организационная — сеть преимущественно информационных потоков. Наиболее существенными признаками производственной структуры системы являются: ее состав, закон композиции (исходя из формы специализации) и структура (состав и уровень) кооперационных связей. Важнейшая характеристика производственной структуры — форма специализации ее основных первичных подразделений, предопределяющая состав системы, закон ее композиции и объем вертикальных (внешних) и горизонтальных (внутренних) кооперационных связей между производственными подразделениями и между их первичными элементами. При наличии планово-организационных условий наиболее эффективными являются целевые предметная и подетальная формы специализации производственных подразделений. При переходе от технологической специализации к предметной и подетальной уровень организации производства повышается. При оценке и анализе организационного уровня ПС очень важно определить степень ее предметной и подетальной специализации на основе построения графа кооперационных связей. Под структурой кооперационных связей понимают характеристику сети связей, моделью которой является граф. Его вершины отражают элементы системы, а дуги — их связи. В работах по теории информации мера организованности отождествляется с мерой информации, которая определяется как функция количества разнообразных связей между подразделениями ПС. Вероятность порядка будет выше в той системе, где число элементов внутри подразделений и внешних связей между последними ограничено. Эти ограничения определяют организационную целостность системы, уровень реализации основных принципов организации процессов и эффективность ПС. При такой трактовке уровень связей по кооперации выступает в качестве критерия прогрессивности и рациональности организационного построения ПС. При низком уровне связей будет обеспечен максимум пропускной способности ПС по объему производства. Отсюда следует, что для оценки уровня организации необходимо рассмотреть кооперационные связи между подразделениями ПС. К числу основных характеристик связей относятся: их физическое наполнение, направленность, продолжительность, напряженность (мощность) и роль в системе. По физическому наполнению связи можно подразделить на предметные (вещественные), информационные и смешанные, по направленности — на прямые, обратные, контрсвязи и нейтральные (фиктивные). Важная характеристика связей — их напряженность (или мощность): число деталей, сборочных единиц и изделий, которые находятся в движении между подразделениями и элементами последних. Система существует как некоторое целостное образование только тогда, когда напряженность существенных связей между ее элементами больше, чем напряженность связи их с окружающей средой. Напряженность предметных связей оценивается по интенсивности потока деталеопераций, сборочных единиц или изделий. Роль связи в системе определяется характером ее влияния на ход процессов. Формирование существенных связей элементов, упорядочение распределения их в пространстве и во времени по существу есть не что иное, как возникновение организации в ПС. Для отображения связей в структуре ПС был использован метод графического моделирования производственных потоков на основе теории графов, рассматривающей различные формы взаимосвязей между отдельными пространственными элементами. На рис. 7.11 показан граф связей (производственных потоков), отображающих движение деталей, сборочных единиц и изделий между подразделениями объединения (производствами, цехами и участками). Кружочками с цифрами обозначены структурные подразделения (например, цех № 1, участок № 5), а стрелками — направление движения производственных потоков между ними. Напряженность потоков показывается на графе абсолютной величиной (цифрой), проставляемой над стрелкой. Граф связей дает представление о степени замкнутости обработки продукции в рамках данной производственной системы, об уровне напряженности ее связей с другими системами и в конечном итоге — об организационном уровне ПС. К достоинствам метода графического моделирования относится его наглядность, что дает возможность путем анализа и синтеза обеспечить минимизацию числа производственных потоков за счет перераспределения их напряженности. Минимизация основывается на ограничениях, присущих каждому уровню производственной структуры объединения, завода, цеха или участка. В данном случае при анализе внутрицеховых производственных потоков с целью совершенствования организации их движения необходимо принимать во внимание следующие основные ограничения:
Рис. 7.11. Граф существующих производственных потоков цеха: Участки: 1 — механический; 2 — слесарно-сборочный; 3 — микроламповый; • производство (завод) должно быть технологически замкнутым на конечный продукт (изделие, сборочные единицы, детали); • участки по числу рабочих, приходящихся на одного мастера, должны соответствовать норме управляемости, чтобы их аппарат управления находился в равных планово-организационных условиях; • по пропускной способности участки должны быть пропорциональны напряженности производственных потоков; • целевое (подетальное или предметное) профилирование участков должно основываться на всестороннем учете конструктивных и технологических особенностей изготовляемых деталей, узлов, изделий. При анализе уровня специализации и кооперирования всю номенклатуру обрабатываемой продукции делят на две группы: собственную, изготовляемую в данном подразделении, и кооперационную, обрабатываемую в двух и более подразделениях одной или разных ПС. Продукцию второй группы подразделяют на обрабатываемую в условиях оправданной и неоправданной кооперации. Оправданными считаются те маршруты движения продукции, которые диктуются соображениями технологической и экономической целесообразности. Неоправданная кооперация, не обусловленная технологической и экономической необходимостью, должна быть устранена технико-организационными мерами. К неоправданной относится и так называемая нейтральная — «фиктивная» — кооперация, когда детали, например из термического цеха, возвращаются в механический, который сдает их на сборку или в цех комплектации. Учитывая, что производственная структура — это единство экстенсивной и интенсивной ее составляющих, рассмотрим их более подробно. Экстенсивная составляющая характеризуется коэффициентом удельного веса внешней кооперации по числу передач предметов обработки (К э), который определяется по формуле: где С д.с — общее количество внешних (входных и выходных) связей ПС с другими системами; С в.с— число внутренних связей системы; D у— количество выходных прямых связей ПС (число деталей, уходящих по кооперации в другие ПС); D в — количество входных связей системы (число деталей, входящих в данную ПС); D’ y — количество входных обратных связей системы (число деталей, возвращающихся из других ПС); (Sj – 1) — количество прямых и обратных связей по детали в данной системе (необходимое число станков для обработки детали в данной ПС с учетом неоднократных возвратов ее на один и тот же j ‑тый станок без единицы); d — номенклатура деталей, подлежащих обработке в данной ПС. Таким образом, в формуле в числителе — суммарное количество связей предметов обработки с другими подразделениями, а в знаменателе — суммарное количество их связей, предусмотренных технологическим маршрутом обработки в данном подразделении. В целом это отношение характеризует удельный вес внешних кооперационных связей по числу передач предметов обработки. Выше отмечалось, что вероятность порядка будет выше в той системе, где число разнообразных элементов внутри подразделения и внешних связей между подразделениями ограничено. Ограничение числа формирующих систему разнообразных элементов достигается подбором и закреплением за ней деталей, сходных в конструктивно-технологическом отношении с высокой степенью подобия. Методика расчета меры близости деталей и вид функции, а также кодирование их признаков подробно рассмотрены в гл. 7.2. Как показали исследования, достаточная мера близости деталей сугубо приборостроительного профиля должна быть не менее 0,85. При таком значении меры близости реально создание групповых поточных линий. Что же касается ограничения внешних связей, то здесь, несмотря на то что любая система характеризуется определенным, свойственным только ей уровнем К э, необходимо стремиться к его рациональному значению — величине, которая в наибольшей мере способствует достижению цели (соответствует критерию эффективности) ПС (цеха, участка). Как показали исследования, для ряда предприятий приборостроения такой рациональной величиной экстенсивной составляющей будет К э£ 25%. Оценка интенсивной составляющей производственной структуры осуществляется с помощью коэффициента удельного веса внешней кооперации по трудоемкости (К и), который рассчитывается по формуле: где Т д.с— суммарная трудоемкость обработки деталей за пределами данной ПС (по кооперации), нормо-ч; Т в.с — суммарная трудоемкость обработки деталей в рамках данной ПС, нормо-ч. Таким образом, в формуле в числителе — объем работ, выполняемых по кооперации на стороне, а в знаменателе — объем собственных работ в рамках ПС. В целом приведенное отношение характеризует удельный вес трудоемкости работ по кооперации в трудоемкости работ по данной ПС (в %) и степень замкнутости обработки предметов, закрепленных за ней. Кроме того, коэффициент К иопределяет и такие важные характеристики связи, как ее продолжительность и роль в системе, влияние на длительность производственного цикла, скорость прохождения деталей в процессе производства, а следовательно, и на оборачиваемость оборотных средств. Есть предприятия, где вопросы внутрифирменной кооперации регламентируются. Так, в объединении «Калужский турбинный завод» в свое время специальным приказом установлено, что трудоемкость работ по межцеховой кооперации не должна превышать 10%, а по межучастковой — 15% общей трудоемкости. Для реализации этого положения в объединении постоянно анализируются технологические маршруты. Если они увеличивают напряженность кооперированных связей сверх установленного норматива, то ОГТ должен либо пересмотреть технологию, либо поставить дополнительное оборудование, либо организовать новый участок (при наличии площадей). В цехах на видном месте вывешивается граф производственных связей между участками и бригадами с указанием предельной напряженности кооперационных связей. Бригадиры и мастера следят за соблюдением нормативного уровня кооперации, обеспечивая и поддерживая тем самым высокий организационный уровень производства. Как норматив К идолжен устанавливаться для каждой ПС расчетным путем. Однако для механообрабатывающего производства ориентировочно определена его рациональная величина. Так, для ряда предприятий приборостроения объем работ по внутрифирменной межцеховой и межучастковой кооперации должен быть в пределах 15% от их месячного объема. Следует иметь в виду, что достижение оптимальной величины коэффициента К э, характеризующего экстенсивную составляющую производственной структуры, не гарантирует получение оптимального уровня коэффициента К и. Наоборот, может оказаться, что достижение оптимального значения одного из них вызовет превышение допустимого значения другого. В этом случае с помощью организационно-технологических мер кооперационные связи следует довести до рациональных уровней, в нашем случае до К э£ 25%, а К и £ 15%. Таким образом, оценка уровня организационного построения ПС должна выполняться с помощью коэффициента закрепления операций К з.ои коэффициентов внешней кооперации: по числу передач предметов труда К эи по трудоемкости К и. Доведение этих коэффициентов до рационального уровня способствует повышению организационного уровня ПС. По данным проф. В. А. Петрова [43], уменьшение абсолютной величины К з.ои приближение ее к единице обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ технико-организационного порядка: повышение уровня специализации рабочих мест за счет сокращения номенклатуры обрабатываемых деталей (в 3–5 раз); резкое, в десятки раз, сокращение межучастковой кооперации; улучшение качества планирования производства; повышение прямоточности и сокращение пути движения деталей (в 5–10 раз); уменьшение потерь на переналадку оборудования (в 1,5–2 раза); сокращение межоперационных перерывов (на 30–40%); расширение возможностей внедрения групповых и поточных методов обработки, комплексной механизации и автоматизации производства; повышение ответственности коллективов участков за конечный результат работы цеха; создание условий для широкого внедрения бригадных форм труда, хозрасчетных бригад и участков. Кроме того, по мере снижения коэффициентов К з.о, К эи К исокращается длительность производственного цикла и величина незавершенного производства за счет упорядочения движения предметов труда и сокращения всех ее составляющих, главным образом величины межоперационного пролеживания деталей, которая в условиях единичного производства достигает 66–80%. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |