Оценка рациональности функционального построения производственных систем

Анализ организационного уровня ПС позволяет по форме специализации произ­водственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, если участок специализируется на выпуске корпусных деталей, то его совокупной функ­цией будет механическая обработка. Конструктивно-тех­нологическая и планово-организационная характеристи­ки данных корпусных деталей определяют состав и со­держание частных функций подразделения. Таким об­разом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями дан­ной ПС может быть токарная, фрезерная, расточная и тому подобная обработка.

При анализе состава и содержания совокупной и ча­стных функций не следует смешивать понятия «цель» (цели) и «функция» (функции). Если при анализе си­стемы определяется ее цель, то следует задаваться воп­росом: что должна делать ПС? При анализе же функ­ций необходимо ответить на вопрос: как данная ПС должна выполнить эту работу?

Состав и содержание функций составляют структу­ру элементного состава. Правильность функционального построения ПС зависит от степени полноты и рацио­нальности выполнения совокупной и частных функций, которые оцениваются уровнем соответствия структуры элементного состава структуре работ, предусмотренных планом. Решают эту задачу при объемном планировании производства. После номенклатурно-количественного распределения позиций программы по кварталам и ме­сяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в на­меченные сроки. При этом последовательно решают сле­дующие задачи: определяют необходимые на выполне­ние программы ресурсы (Т н j) и располагаемые (F p j), сопоставляют их и балансируют. Цель расчетов — обеспечить соответствие необходимых ресурсов располага­емым по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле:

где t ш ij— суммарное штучное время обработки i -той де­тали по операциям данной j ‑той группы оборудования, нормо-мин; Ni — месячная программа выпуска i -той де­тали, шт.; К п.з i и К б i— коэффициенты, учитывающие по i -той детали соответственно затраты подготовительно-заключительного времени (1,02... 1,10) и технологиче­ски неизбежные потери от брака (1,01... 1,05); К — чи­сло номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; К в j— планируемый по j -той группе обору­дования коэффициент выполнения норм в текущем ме­сяце (К в j ³1).

Эффективный месячный фонд рабочего времени j -той группы оборудования определяется по формуле:

где Sj — количество станков в j -той группе оборудова­ния; D — число рабочих дней в расчетном месяце; Сj — сменность работы j -той группы оборудования; fj— про­должительность смены по j -той группе оборудования; Рj — планируемые потери времени на ремонт по j -той группе оборудования (2 ÷ 4%).

Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитыва­ются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом.

Уровень отклонения необходимых ресурсов от распо­лагаемых определяется по формуле:

D F p j= F p j – T н j.

Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую коо­перацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.

При избытке ресурсов в целом по цеху ликвидируют излишнее оборудование, что способствует увеличению фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, по­вышению уровня его загрузки. Так, расчеты необходи­мых и располагаемых ресурсов для крупного механиче­ского цеха позволили выявить 51 ед. излишнего обору­дования с общим коэффициентом загрузки К з= 0,51. Вы­свобождение на первом этапе 22 ед. оборудования на общую сумму 2150 тыс. руб. балансовой стоимости дало возможность в пересчете на норму амортизационных отчислений с этой группы снизить себестоимость товар­ной продукции на 330 тыс. руб. Кроме того, 800 тыс. руб. было получено от продажи демонтированного оборудо­вания.

Абсолютные величины Т н j, и F p j весьма динамичны. Это объясняется тем, что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обнов­ляется, оборудование выводится в ремонт. Все это тре­бует постоянного контроля за величиной отклонений не­обходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорции в за­грузке оборудования.

Рассчитываются также относительные показатели за­грузки и сменности работы по каждой группе оборудо­вания:

и ,

где F’ p j — месячный располагаемый фонд времени рабо­ты j -той группы оборудования в одну смену, то есть при С = 1. Отсюда

К см j = K з jCj,

где Cj— режим сменности.

Недогрузка станков j -той группы оборудования опре­деляется следующим образом:

D Зj = (1 – K з j) Sj.

Наблюдавшаяся в последние годы тенденция неук­лонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в рассмотренном выше примере было выявлено 51 ед. излишнего обо­рудования с К з= 0,51 и коэффициентом сменности К см= 0,51×2 = 1,02, что практически соответствует односмен­ному режиму работы. Доведение коэффициента загруз­ки до нормативного значения К з= 0,9 позволило бы поднять коэффициент сменности при двухсменном ре­жиме до К см= 0,9×2 = 1,8.

При наличии необходимой информации все расчеты могут выполняться с помощью компьютерной техники.

Таким образом, оценка рациональности функциональ­ного построения ПС должна осуществляться с помощью коэффициентов загрузки оборудования К зи сменности его работы К см. Выход объединения (предприятия) на нормативные величины этих коэффициентов позво­лит значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования, снизить стоимость ос­новных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и повысить фондоотдачу.

Поиск по сайту: