Нормирование труда

Основные методические положения по обоснованию норм труда. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения. По схеме установления нормы все методы делятся на аналитические и суммарные.

Объектом технического нормирования в машиностроении является операция. Она разделяется на составляющие ее трудовые элементы – движения, действия, приемы и комплексные приемы.

Структура технически обоснованной нормы времени включает в себя лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для заданной работы в нормальных условиях. Таким образом, структура нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выражается формулами:

t_шт = t_о+ t_в + t_т.о. +t_o.o. + t_от,

Где t_о – основное (технологическое) время; t_в – вспомогательное время; t_т.о. – время технического обслуживания; t_o.o. – время организационного обслуживания; t_от – время отдыха;

t_штк = t_шт +

где t_n.з. – подготовительно-заключительное время; n – размер обрабатываемой партии.

Структура нормы времени изменяется в зависимости от организационных условий выполнения операций.

Сумма t_о и t_в составляет оперативное время (t_оп), оно, как правило, должно устанавливаться аналитически-расчетным путем на основе оптимизации режимов работы оборудования и приемов труда. При этом используются нормативы различной степени укрупнения. При массовом производстве продукции применяют микроэлементные нормативы на трудовые движения. В крупносерийном производстве используются нормативы на трудовые действия и приемы, в серийном, в мелкосерийном и единичном – наиболее укрупненные нормативы, а также типовые нормативы.

Учитывая, что t_oп = t_o + t_в, необходимо стремиться к увеличению перекрываемого t_в, то есть параллельно выполнять вспомогательные работы.

Время обслуживания (t_обс = t_т.о + t_о.о.) должно устанавливаться на основе проектирования оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обеспечению рабочего места заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, уборкой стружки и т. п.

На большинстве предприятий время обслуживания устанавливается по нормативам в процентах от t_oп и t_o.

Эти величины рассчитываются по формулам:

t_то =

t_о.о =

где – нормативные проценты времени на обслуживание.

В условиях единичного производства для нормирования ручных работ

t_обс =

где – нормативный процент времени на обслуживание.

Существующие нормативы t_обс устанавливаются, как правило, на основе фотографии рабочего времени по группе однородных цехов и поэтому не учитывают особенностей каждого. Поэтому для некоторых производств рекомендуются t_обс устанавливать в минутах на смену с учетом регламента обслуживания РМ, t_п.з. устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации, наладки оборудования, получения материалов, заготовок, инструмента на партию деталей, на сдачу готовой продукции.

В массовом производстве t_п.з. не учитывается. При серийном, мелкосерийном и индивидуальном типах производства t_п.з. устанавливаются на каждую операцию на основе общемашиностроительных нормативов.

Время на отдых и личные надобности устанавливается по общемашиностроительным нормативам, в целом t_от должно быть 10 мин в смену + 10 мин на личные надобности, то есть t_от 20 мин в смену, t_от рассчитывается в процентах от t_оп.

Нормы длительности и трудоемкости операций, нормы выработки и нормированные задания должны устанавливаться поcле расчета режимов работы оборудования, проектирования трудовых приемов, оптимального разделения труда, регламента обслуживания РМ и режимов труда и отдыха.

Обычно применяется формула расчета:

Эта формула используется в практических расчетах, однако, в современных условиях не всегда обеспечивает обоснование норм времени, прежде всего, из-за того, что строго различаются длительность и трудоемкость операций, что имеет существенное значение при коллективном обслуживании оборудования и многостаночной работе. Поэтому целесообразно норму длительности операции представить в виде:

Н_д = t_п + t_п.з.

где t_п – прямые затраты оперативного времени, которые в зависимости от производственного процесса включают в себя либо все t_оп, либо только t_ма (машинно-автоматическое время), – коэффициент, учитывающий косвенные затраты.

Например, для работы на автоматизированном оборудовании, которое не останавливается во время отдыха рабочих,

Н_д = t_ма

После установления Н_д рассчитывается норма трудоемкости операции

Н_т =Н_п * Н_д,

где Н_п – норма численности рабочих для выполнения операций, если Н_r = 1, Н_т = Н_д. Тогда норма выработки определяется по зависимости

,

где Т_пл – период времени (час, смена), за который определяется выработка. Если операция выполняется несколькими рабочими, тогда

Н_в=

В условиях многостаночного обслуживания величина Н_д является нормой длительности по отношению к станку Н_д.о, а норма длительности по отношению к рабочему

Н_д.р.= ,

где Н_о норма обслуживания станков рабочими.

Тогда

Н_в=

Обычно Н_в устанавливается, исходя из нормированной длительности операции, но может быть и обратный порядок.

В случае, если рабочий или бригада изготавливает разнородную продукцию, результат труда устанавливается нормированным заданием. Нормированное задание устанавливает объем продукции в номенклатуре, нормо-ч, или нормо-руб., которое должно быть произведено за данный период времени.

Особенностями нормирования труда в автоматизированных производствах является определение оптимальных вариантов численности и воздействия работников (операторов, наладчиков, программистов и т. д.).

Оптимизация воздействия работников должна состоять в разделении выполняемых работ на два вида: продукционные и обеспечивающие. К первым относятся работы, длительность выполнения которых входит в длительность производственного цикла изделий.

К обеспечивающим относятся работы, которые могут выполняться одновременно (параллельно) с основным технологическим процессом. Время выполнения обеспечивающих работ не входит в длительность производственного цикла изделия. Численность работников, необходимых для выполнения обеспечивающих работ, устанавливается на основе обычного объемного расчета, то есть путем сопоставления трудоемкости работ в плановом периоде с фондом времени одного исполнителя.

Поиному рассчитывается численность работников, необходимых для выполнения продукционных работ. В этом случае группу станков (линию) следует рассматривать как многофазную систему массового обслуживания, в котором технологическое оборудование является источником требований, а рабочие – каналами обслуживания.

Основной метод оптимизации подобных систем – статистическое моделирование процесса на ЭВМ. На основе этой модели рассчитывается численность обслуживающего персонала.

Методология нормирования труда специалистов определяется содержанием труда этой категории работников. По характеру выполнения функций содержание труда специалистов и служащих разделяется на три категории: осуществование руководства, выработка решений и подготовка информации. В соответствии с этим должностной состав делится на руководителей, специалистов, технических исполнителей.

При нормировании труда специалистов и служащих решаются в основном две задачи: определяется трудоемкость отдельных видов работ и выявляется требуемая численность работников. При нормировании труда специалистов и служащих используют следующее виды норм: времени, выработки, обслуживания, управляемости, соотношение и численности. Нормы времени необходимое время для выполнения единицы работы, применяются для нормирования повторяющихся работ. Это труд инженеров, конструкторов, технологов, бухгалтеров и т. д.

Норма выработки – число единиц работы, выполняемое в единицу времени, применяется при нормирования труда исполнителей, выполняющих операции с технологически регламентированным содержанием – учетные и др.

Норма обслуживания – определяет численность РМ работников, обслуживаемых одним или группой исполнителей. Применяется для нормирования работ, не стабильных по объему, но с наличием повторяющихся элементов. С их помощью нормируется труд диспетчеров, табельщиков, кассиров и т. п.

Норма управляемости – число работников или подразделений, которыми должен руководить начальник при соответствующих условиях. Отличие нормы управляемости от нормы обслуживания в том, что работник, труд которого нормируется, руководит другими, находящимися в его непосредственном подчинении.

Норма соотношений – число работников какой-то должности или квалификации, приходящихся на одного работника другой должности, квалификации.

Норма численности – это число работников определенного профессионального состава, необходимых для выполнения работ по соответствующей функции управления или работ, порученных структурному подразделению.

При нормировании труда специалистов и служащих применяются различные методы – аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Важный фактор повышения производительности труда нормировщиков и улучшения качества норм – автоматизация расчетов, применение экономико-математических методов и средств вычислительной техники – предназначен для решения специальных задач нормирования и имеет определенную сферу применения.

Номографические средства позволяют графически изображать сложные многофакторные зависимости, характерные для расчетов режимов резания и норм времени.

Нормировочные расчетные линейки используются для оперативного нормирования и проверки эффективности режимов на рабочих местах. Специальные вычислительные машины основаны на аналоговом моделировании режимов обработки. В основу расчетов на ЭВМ положены основные расчетные зависимости общемашиностроительных нормативов, при этом применяются как специализированные, так и универсальные ПЭВМ.

Поиск по сайту: