Организация конструкторской подготовки производства (КПП)

Цель и содержание КПП. Конструкторская подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование существующих конструкций изделий заданного технического уровня при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Критериями достижения главной цели КПП являются минимальности продолжительности, трудоемкости и стоимости проводимых работ.

Содержание и объем работ по КПП, проводимых предприятием, зависят от следующих факторов:

· степени участия предприятия в проектировании нового изделия;

· вида разрабатываемого изделия;

· степени новизны и сложности изделия;

· типа производства.

Различают четыре вида изделий в сфере проектирования и производства:

· деталь – изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций с возможным использованием местных соединительных операций (сварка, пайка и т.д.) Например, валик, сварная втулка.

· сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой (сборка) на предприятии-изготовителе. Например, шарикоподшипник.

· комплекс – изделие, состоящее из нескольких изделий взаимосвязанного назначения, не соединяемые на заводе-изготовителе сборочными операциями. Например, опрыскиватель садовый.

· комплект – несколько изделий общего функционального назначения, не соединяемых на заводе-изготовителе сборочными операциями. Например, комплект предохранителей.

Функции, элементный состав и организационная структура подсистемы КПП. Процесс КПП состоит из шести основных функциональных блоков задач:

1. Инженерное прогнозирование. Включает в себя:

· технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбора аналога;

· проведение сравнительной оценки тактико-технических, эксплуатационных и других показателей разрабатываемой конструкции и аналога.

2. Параметрическая оптимизация.

Использование параметрического ряда (значений главных характеристик данного типа изделий) для выбора нужного типа размера разрабатываемого изделия.

3. Опытно-конструкторская разработка.

Осуществляется по стадиям и включает в себя следующие процессы:

Разработка технического задания (ТЗ), документ, подготавливаемый заказчиком и содержащий:

· наименование и область применения изделия;

· основание для разработки, его назначение;

· тактико-технические, эксплуатационные и другие характеристики;

· показатели качества, технико-экономические и другие требования;

· последовательность разработки документации, порядок контроля и приема.

Разработка технического предложения, д окумент, подготавливаемый разработчиком и содержащий:

· предложения о целесообразности и возможности удовлетворения требований ТЗ;

· варианты возможных решений и предложение по выбору оптимального варианта;

· укрупненные экономические расчеты себестоимости изготовления и эффекта от эксплуатации изделия.

Стадия эскизного проекта. Включает в себя:

· общую компоновку изделия, а также кинематические, гидравлические, монтажные и другие схемы;

· эскизные чертежи общих видов;

· лабораторное макетирование;

· анализ патентной чистоты конструкции и др.

Стадия технического проекта. Включает в себя выполнение:

· чертежей сборочных единиц и ответственных деталей;

· расчетов на долговечность, надежность, точность и др.;

· спецификаций и технических условий (ТУ);

· экономическое обоснование проекта.

Стадия создания рабочей документации. Включает в себя выполнение:

· чертежей всех деталей (кроме гостированных);

· документов, регламентирующих условия эксплуатации и ремонта.

4. Отработка конструкции на технологичность.

Представляет собой заключительную оценку и оптимизацию разработанной конструкции, обеспечивающую повышение качественных характеристик, способствующих упрощению и улучшению процесса производства, технического обслуживания и ремонта, снижению трудоемкости изготовления.

5. Опытное производство изделия и освоение серийного выпуска.

В процессе опытного производства отрабатывается конструкция, технологические процессы, режимы обработки, проверяется соответствие технологического оборудования и оснастки.

6. Метрологическая экспертиза изделия.

Заключается в проверке соответствия полученных в результате производства параметров изделия проектным. Экспертиза базируется на требованиях Госстандарта.

Элементный состав КПП включает в себя:

1. Людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);

2. Материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы для изготовления макетов и опытных образцов, канцелярские принадлежности и т. п.).

3. Технические средства (оборудование, кульманы, компьютеры, множительная техника и т. п.).