Классификация и анализ внутрипроизводственных резервов и пути их реализации

Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы организации следует использовать имеющиеся на предприятиях многочисленные внутрипроизводственные резервы.

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования ирабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонениях от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта [43].

Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки потенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую параметрическую характеристику системы – производственную мощность (М).

Производственная мощность определяется максимальным объемом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленным планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зависит от располагаемого производственной системой в данном планируемом периоде эффективного фонда рабочего времени Fэ и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции (t), то есть

.

Соответственно этому потери и резервы в производстве подразделяются на две категории:

I. Потери – резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и использования площадей Fэ.

II. Потери – резервы, связанные с затратами времени на производство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает затраты времени на производство единицы продукции.

Рассмотрим составляющие потерь по категориям.

В первой категории выделяют следующие группы потерь рабочего времени:

· 1-я группа – режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (при С = 2 плановый коэффициент 1,7 – 1,8, а фактический 1,2 – 1,3).

· 2-я группа – потери от простоя оборудования во время ремонтов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм длительности ремонта фактическими (при Рn = 2 – 5%, Рф=4 – 10% от Fэ).

· 3-я группа – потери от простоев оборудования и рабочих, обусловленные непроизводительной работой, потерями времени по организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Потери этой группы нередко достигают 15 – 20% рабочего времени, а устранение их обеспечивает рост производительности труда = 18 – 25%.

· 4-я группа – потери от некомплектности оборудования, обуславливаемые несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излишки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования. Сказанное легко уясняется из следующего примера:

Таблица 7.2

Потери от некомплектности оборудования

· Возможными путями устранения потерь первой категории являются:

· правильная специализация предприятий;

· совершенствование структуры цехов и участков;

· повышение ритмичности в работе;

· улучшение организации обслуживания рабочих мест;

· расшивка «узких мест» и др.

Во второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:

· 1-я группа – потери от недоиспользования всех возможностей техники, технологии и организации производства, выражающиеся в: неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.

· 2-я группа – потери, обусловленные структурными особенностями технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается не только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие превышения составляющих этого времени являются прямыми потерями:

+Δt шк = факт. t шк – норм. t шк

· 3-я группа – потери от брака и дополнительных работ. Эти потери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия , так как

.

где δ – потери от брака и дополнительных работ, %.

Основными мероприятиями по использованию резервов II категории являются:

· обоснованное нормирование трудозатрат;

· правильный выбор и применение систем заработной платы иметодов экономического стимулирования;

· правильный подбор и расстановка кадров;

· повышение квалификации кадров;

· распространение опыта передовиков производства;

· обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.

Устранение потерь первой и второй категории способствует увеличению производственной мощности, а следовательно, и росту выработки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, ибо

,

где Р – общая численность работающих.

Целенаправленный анализ уровня использования производственной мощности участков и цехов предприятия под углом зрения раскрытия рассмотренных составляющих внутрипроизводственных потерь должен явиться предпосылкой научно обоснованного подхода и правильного построения деловых процессов.

Глава 7.4. Показатели и методы оценки
уровня организации производственных систем

Поиск по сайту: