АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

МОНИТОРИНГ, КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ, ВЕРИФИКАЦИЯ

Читайте также:
  1. Reimplement Design and Verify Pin Locations (Повторная реализация разработки и верификация размещения выводов).
  2. Verifying Functionality using Behavioral Simulation (верификация функциональности за счет использования моделирования поведения (работы).
  3. Блочные корректирующие коды (БКК)
  4. Верификация
  5. Верификация диагноза
  6. Верификация закупленной продукции
  7. Во-первых, запишите четыре действия, которые вам необходимо предпринять и которые вы все время откладывали.
  8. Вопрос 34 Особенности научного познания. Проблема критерия научности верификация, фальсификация
  9. Действия, за которые красный игрок получает плюсовые баллы
  10. Действия, нарушающие пост
  11. Действия, нарушающие состояние поста
  12. ИСО9001, пункт 8.5.2 Корректирующие действия

9.1. СИСТЕМА МОНИТОРИНГА КРИТИЧЕСКИХ ТОЧЕК КОНТРОЛЯ

Мониторинг представляет собой предусмотренное графи­ком измерение или наблюдение за ККТ относительно нахож­дения ее параметров в критических пределах. Мониторинго-иые процедуры должны давать возможность выявлять потерю контроля па ККТ. Следовательно, важно полно определить, как, когда и кто должен осуществлять мониторинг. Целями мониторинга являются следующие:

— измерение параметров системы в ККТ (трендовый ана­лиз);

— определение возможности утери контроля над ККТ, например, если существует выход за критические пре­делы;

— ведение записей, отражающих соответствие парамет­ров системы в ККТ плану ХАССП.

Мониторинг является процессом, на который опирается производитель, чтобы продемонстрировать, что он следует плану ХАССП. Он предоставляет производителю точные дан­ные, позволяющие доказать, что условия производства нахо­дятся в соответствии с планом ХАССП. Теоретически монито­ринг должен функционировать так, чтобы позволить осуще­ствить необходимые корректировки в технологическом про­цессе в реальном времени.

Практически эксплуатационные пределы часто исполь­зуются для создания запаса прочности, что позволяет скор­ректировать процесс ещё до того, как критические пределы нарушены.

Существует несколько способов мониторинга критиче­ских пределов ККТ. Мониторинг может осуществляться на непрерывной (100%) или пакетной основе. В случае, когда это


152

Микробиологические основы ХАССП...

возможно, непрерывный мониторинг предпочтительнее за счёт большей надёжности. Непрерывный мониторинг предна­значен для обнаружения отклонений от заданного уровня и позволяет осуществлять корректировку этих отклонений, не допуская выхода параметров за критические пределы. В слу­чае, если мониторинг не является непрерывным, объём и час­тота мониторинга должны быть достаточны, чтобы обеспечить приемлемый уровень гарантии, что ККТ находится под кон­тролем. Чем больше частота мониторинга (т.е. меньше интер­вал между снятием данных), тем меньше будет поврежден продукт в случае выхода ККТ из-под контроля. Следующий фактор, который необходимо принять во внимание при созда­нии системы мониторинга — время, необходимое для получе­ния результата мониторинговой процедуры. Большая часть мониторинговых процедур должна быть оперативной, по­скольку процессы отслеживаются в реальном времени. По этой причине физические, химические или визуальные на­блюдения, которые могут быть проделаны максимально опе­ративно, часто предпочтительнее микробиологического ана­лиза. Примерами некоторых физических и химических изме­рений, проводимых для мониторинга критических пределов, являются измерение температуры, времени, рН, уровня влажности и водной активности (Aw).

Необходимо, чтобы мониторинговое оборудование было откалибровано с соответствующим уровнем точности. Мони­торинговые процедуры, осуществляемые в ходе производст­венного процесса, должны отражаться в письменных доку­ментах, которые будут служить точной информацией об усло­виях производства. Мониторинговые записи обеспечивают выдачу информации об условиях производства и позволяют принять необходимые меры в случае потери контроля или осуществить необходимые корректировки, если наблюдается тенденция к его утере.

Правильные мониторинговые процедуры и соответст­вующие записи обеспечивают оператора необходимой инфор­мацией и позволяют принимать решение о приемлемости ка­чества партии продукции на определённой стадии технологи­ческого процесса. Для полноты мониторинга требуется, чтобы данные, полученные в ходе мониторинга, анализировались


Глава 9. Мониторинг, корректирующие действия, верификация ___________ 153

уполномоченными лицами, ответственными за проведение корректировочных процедур.

Наиболее опасная ситуация складывается, когда монито­ринговые процедуры обнаруживают, что один из критических пределов нарушен, что свидетельствует о потере контроля над ККТ. Это считается отклонением, потенциально вызывающим производство небезопасного продукта. Данная ситуация тре­бует немедленного выявления, контроля за опасной партией продукции и корректировочных действий. Ответственность за проведение мониторинга должна быть чётко определена, и лица должны быть соответствующим образом обучены прове­дению мониторинговых процедур, за которые они ответствен­ны. Они должны также понимать цели и важность монито­ринга. Эти лица должны иметь свободный доступ к проведе­нию мониторинга, должны быть объективными и должны фиксировать получаемые данные, насколько это возможно, точно и подробно.

9.2. РАЗРАБОТКА КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ

Раздел Кодекса «Система ХАССП и указания по её при­менению» определяет корректирующее действие как «любое действие, которое необходимо предпринять, когда результаты мониторинга в ККТ указывают на утерю контроля».

Под утерей контроля понимается выход значений некото­рых параметров процесса за критические пределы, преду­смотренные для данной ККТ. Действия в случае отклонений представляют собой предопределённый и документированный набор действий, которые следует предпринять, когда возни­кает указанное отклонение. Все отклонения должны быть проконтролированы в двух аспектах: с точки зрения контроля за продуктом, выпущенным в условиях этого отклонения, и с точки зрения устранения данного отклонения. Контроль за продуктом включает в себя соответствующую идентифика­цию, проверку и уничтожение или утилизацию поврежденно­го продукта.



Микробиологические основы ХАССП...


Глава 9. Мониторинг, корректирующие действия, верификация


 


Действия по проверке и уничтожению (утилизации) по­врежденного продукта должны быть письменно документиро­ваны.

Непредсказуемый характер возможных отклонений в каждой ККТ подразумевает, что для данной ККТ может быть необходимо предусмотреть более одного корректирующего действия. Когда отклонение возникает, оно с высокой вероят­ностью обнаруживается обычными мониторинговыми проце­дурами для данной ККТ. Регламенты действий в случае от­клонений и корректировочных процедур должны быть со­ставлены таким образом, чтобы персонал, ответственный за мониторинг ККТ, мог оперативно предпринять необходимые корректировочные действия в случае возникновения откло­нения.

Регулировка технологического процесса должна быть предпринята и в случае, если мониторинг указывает на тен­денцию к утере контроля в ККТ. Необходимо предпринять меры по возвращению параметров процесса в рамки эксплуатационных пределов до того, как успеет произойти серьёзное отклонение. Корректировочные процедуры в каждой ККТ должны быть документированы.

ОТКЛОНЕНИЕ

Руководство Кодекса по применению системы ХАССП оп­ределяет отклонение как несоответствие некоторого парамет­ра критическим пределам. Когда происходит отклонение от критических пределов, все действия по идентификации, изо­ляции и анализу поврежденной продукции должны быть осуществлены максимально оперативно. Несоответствующие действия в случае отклонений могут привести к повреждению продукта и возможному рецидиву отклонения. Производи­тель должен контролировать отклонения путем их выявле­ния, изоляции поврежденного продукта и его оценки.

Производитель должен иметь систему, позволяющую изо­лировать, маркировать и контролировать всю продукцию, про­изведённую в течение периода, когда отклонение имело место.

Весь поврежденный продукт, то есть произведенный, на­чиная с момента, когда последний раз было достоверно из-


вестно, что ККТ находится под контролем, должен быть изо­лирован.

Изолированный продукт должен быть отчётливо марки­рован, то есть нести на себе информацию о номере задержан­ной партии, названии продукта, его качестве, дате задержа­ния, причине задержания, лице, произведшем задержание.

Производитель должен поддерживать контроль за про­дуктом, начиная с даты задержания вплоть до его уничтоже­ния (утилизации).

Оценка поврежденного продукта должна проводиться квалифицированным лицом. Например, отклонения в терми­ческом процессе должны оцениваться уполномоченным офи­циальным лицом или специальным экспертным центром.

Оценка поврежденного продукта должна быть достаточ­ной для выявления потенциальных источников опасности, то есть необходимо убедиться, что выборка достаточна для опре­деления масштаба возникшей проблемы, что тесты проводят­ся правильно, что оценка проводится по соответствующей ме­тодике и что продукт не будет отправлен далее в производст­венную цепочку до тех пор, пока не будет гарантированно, что потенциальных источников опасности не обнаружено.

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ

Поскольку основной целью внедрения ХАССП является предотвращение возможных проблем, корректирующие дей­ствия должны предприниматься для того, чтобы в дальней­шем избежать отклонений в данной ККТ. Корректирующие действия должны быть предприняты сразу после возникнове­ния любого отклонения, чтобы гарантировать безопасность продукта и предотвратить рецидив отклонения.

Корректирующие действия необходимы для выявления причин возникшей проблемы, предотвращения рецидива, а также для дополнительного контроля за эффективностью дей­ствий, предпринятых после возникновения нештатной ситуа­ции. Если корректирующие действия не затрагивают корень проблемы, возможно повторное возникновение отклонения.

Для предотвращения повторных отклонений может пона­добиться переоценка источников опасности или изменения в плане ХАССП.


         
 
 
   
   
 

 

Микробиологические основы ХАССП...

Программа корректирующих действий производителя должна включать в себя следующее:

— расследования для определения истинной причины от­клонения;

— эффективные меры по предотвращению повторного от­клонения;

— оценка эффективности предпринятых корректирую­щих действий.

Документация отклонений и корректирующих действий должна быть доступна, чтобы подтвердить контроль продук­ции, поврежденной в результате возникшего отклонения, и предпринятые корректирующие действия. Документация, отвечающая предъявляемым требованиям, позволяет прове­рить, насколько эффективен контроль за возникающими от­клонениями и собственно корректирующие действия. Сле­дующая информация должна быть отражена в документации отклонений и корректирующих действий.

Отклонение

Продукт/Код.

Дата производства/ Задержания/ Отпуска из производст­ва.

Причина задержания.

Количество задержанного продукта.

Результаты оценки: анализируемое количество, отчет об анализах, число и происхождение дефектов.

Подпись персонала, ответственного за задержание и оценку.

Уничтожение задержанного продукта (если необходимо). Письменное разрешение на уничтожение.

Корректирующие действия

Причина выявленного отклонения. Предпринятое корректирующее действие. Последствия и оценка эффективности корректирующего действия.


Глава 9. Мониторинг, ко рректирующие действия, верификация ____ 157

9.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕДУР ПРОВЕРОК (ВЕРИФИКАЦИИ)

Руководства Кодекса определяют верификацию как при­менение методов, процедур, тестов и иных способов оценки, в дополнение к мониторингу, для проверки на соответствие плану ХАССП. Различные методы проверки и аудита, вклю­чая процедуры, тесты, а также анализ случайных выборок, могут быть использованы для проверки того, правильно ли функционирует система ХАССП.

Сама по себе тщательная подготовка плана ХАССП с чёт­ким определением всех необходимых пунктов не гарантирует его эффективности. Процедуры проверки необходимы для оценки эффективности и плана, и подтверждения того, что вне­дрённая система ХАССП соответствует изначальному плану.

Проверка позволяет производителю подвергнуть допол­нительной проверке все меры по контролю и удостовериться, что все потенциальные источники риска находятся под доста­точным контролем. Например, проверка может подтвердить, что процедуры по устранению отклонений применяются аде­кватно в случае превышения критических пределов в ККТ.

Проверка должна производиться лицом (лицами) с доста­точным уровнем квалификации, которые в состоянии вы­явить недостатки плана или его внедрения. Проверка должна проводиться: по окончании анализа ХАССП, при любых из­менениях продукта, ингредиентов, технологического процес­са, при возникновении отклонений, в случае выявления но­вых источников опасности, а также регулярно с предписанной периодичностью.

Не следует смешивать обычный мониторинг критических пределов с методами, процедурами и действиями по проверке.

Каждый план ХАССП должен включать в себя процедуры проверки как для отдельных ККТ, так и для плана в целом. Подразумевается, что планы улучшаются и усовершенству­ются с приобретением опыта и новой информации.

Периодическая проверка помогает усовершенствовать планы путем устранения недостатков и слабых мест системы, а также замены излишних или неэффективных контрольных мер. Действия по верификации включают в себя:


158 __________________________ Ми кробиологические основы ХАССП...

— проверку достаточности плана ХАССП;

— аудит системы ХАССП;

— калибровку Оборудования;

— целенаправленный отбор и тестирование образцов.

ПРОВЕРКА ДОСТАТОЧНОСТИ ПЛАНА ХАССП

Проверка достаточности — это процедура оценки того, насколько план ХАССП для конкретного продукта или техно­логического процесса адекватно выявляет и контролирует все значимые опасные факторы или снижает уровень опасности до приемлемого уровня; она должна включать в себя:

— повторный анализ источников опасности;

— выявление ККТ;

— пересмотр критических пределов, например, в соответ­ствии с текущими научными или официальными тре­бованиями;

— определение того, насколько адекватными и достаточ­ными являются действия по мониторингу, корректи­ровке, документированию и верификации.

Проверка достаточности также включает в себя проверку того, насколько план ХАССП опирается на текущие научные достижения и другие авторитетные источники информации, а также, насколько он соответствует текущему состоянию про­дукта и технологического процесса. Повторный анализ науч­ных и технических данных проводится для того, чтобы удо­стовериться, насколько научно и технически обосновано осу­ществлен выбор контролируемых и неконтролируемых ис­точников опасности, а также то, как именно контролируются те или иные опасные факторы. Для целей данного повторного анализа может привлекаться новая информация и научные данные, собранные для проведения верификации. Процесс проверки достаточности существующего плана ХАССП дол­жен также включать в себя;

— анализ отчетов об аудите системы ХАССП;

— анализ изменений в плане ХАССП и причин для этих изменений;

— анализ предыдущих отчётов о проверке достаточности;

— анализ отчётов о выявленных отклонениях;


Глава 9. Мониторинг, корректирующие действия, верификация 159

— оценка эффективности корректирующих действий;

— анализ информации о жалобах и предложениях потребителей;

— анализ взаимосвязей между планом ХАССП и про­граммами процедур проверки.

Оценка достаточности плана ХАССП является постоянно и периодически проводящейся процедурой. Эта оценка может быть запланирована и проводиться с заранее установленной частотой. В то же время другие факторы могут инициировать пересмотр плана с целью определения необходимости измене­ний. Эти факторы могут включать в себя изменения в сырье, продукте или технологическом процессе, различные резуль­таты аудита, рецидивирующие отклонения, новую научную информацию об источниках потенциальной опасности или мерах по их контролю, а также жалобы или возвраты продук­ции потребителями.

АУДИТ СИСТЕМЫ ХАССП

Необходимо периодически проводить аудит системы для того, чтобы сравнить, насколько реальные методы и процеду­ры системы соответствуют предписанным в плане ХАССП. Аудит — это периодически повторяющиеся и независимые проверки, включающие в себя наблюдения в реальном време­ни, опросы персонала и анализ документации, чтобы опреде­лить, внедрены ли на самом деле в систему ХАССП все те про­цедуры и функции, которые предусмотрены планом. Обычно эти проверки проводятся одним или несколькими независи­мыми лицами, не вовлеченными в процесс внедрения системы ХАССП. Аудиту может подвергаться как конкретная ККТ в отдельности, так и весь план в целом. Наблюдения в реальном времени могут включать, например, визуальную проверку, чтобы удостовериться, что;

— описание продукта и технологическая карта достовер­ны;

— требуемый планом мониторинг в ККТ осуществляется правильно;

— все процессы функционируют в пределах предписан­ных конкретных лимитов;


       
   
 

 

Микробиологические основы ХАССП..-

— документация заполняется достоверно и наблюдения
осуществляются вовремя.

Документация, анализируемая в процессе аудита плана ХАССП, может быть, например, подтверждающий, что:

— мониторинг осуществляется в точках, указанных в плане;

— мониторинг осуществляется с частотой, указанной в плане;

— потенциально опасная продукция находится под кон­тролем и корректирующие действия были предприня­ты во всех случаях, когда путем мониторинга был об­наружен выход за критические пределы;

— оборудование подвергается калибровке с частотой, ука­занной в плане ХАССП.

Аудит должен проводиться с частотой, достаточной для гарантии, что план соблюдается непрерывно. Эта частота за­висит от ряда условий, таких, как изменчивость технологиче­ского процесса и самого продукта.

КАЛИБРОВКА

Калибровка подразумевает проверку оборудования и ин­струментов на соответствие стандарту для обеспечения нор­мального функционирования системы. Калибровка должна документироваться, вся формируемая документация должна быть доступна для анализа в ходе верификации. Калибровка оборудования и инструментов, используемых при разработке и внедрении плана ХАССП, должна проводится в ходе мони­торинга и/или верификации:

— с частотой, достаточной для гарантии непрерывно под­держиваемой точности;

— в соответствии с процедурами, разработанными в плане (которые могут основываться на спецификации произ­водителей оборудования и инструментов);

— путем проверки точности на соответствие общеприня­тым стандартам;

— в условиях, идентичных или максимально схожих с теми, при которых в действительности будет использо­ваться калибруемое оборудование.


Глава 9. Мониторинг, корректир ующие действия, верификация ___ 161

Калибровка оборудования является критической при мо­ниторинге ККТ. Если оборудование не откалибровано, ре­зультаты мониторинга могут быть неточными и не соответст­вующими действительности. Если оборудование, связанное с мониторингом ККТ, не откалибровано, считается, что кон­троль над ККТ утерян с момента последней документирован­ной калибровки.

НАПРАВЛЕННАЯ ОТБОРКА ОБРАЗЦОВ И ТЕСТИРОВАНИЕ

Проверка может также включать направленную отборку образцов, тестирование и прочие периодические контрольные процедуры. Под направленной отборкой образцов и тестиро­ванием понимается периодический забор образцов и проверка их параметров на соответствие критическим пределам для обеспечения безопасности продукта. Направленная выборка образцов может также производиться для проверки постав­щиков, в случае если приёмка материала является ККТ и спе­цификации закупаемого сырья рассматриваются как крити­ческие пределы. Например, в случае варёных креветок, обра­ботчик может закупать креветки под гарантию поставщика, что уровень сульфитов не превышает 100 мг/кг. Для проверки истинности этого факта, производитель может ежеквартально отбирать образцы для лабораторного анализа. Когда критиче­ские пределы устанавливаются для функционирования обо­рудования, образцы продукции могут отбираться, чтобы проверить, обеспечивают ли параметры данного оборудования достаточный уровень безопасности продукта. Когда выборка и тестирования используются в качестве инструментов верифи­кации, результативность тестирования часто зависит от того, как именно отбираются образцы. Степень риска и требуемый уровень достоверности определяют размер и способ выборки образцов.

РОЛЬ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ТЕСТИРОВАНИЯ И ВЕРИФИКАЦИИ ХАССП

Выборка образцов и микробиологическое тестирование обычно сами по себе не являются достаточными для гарантий безопасности пищевых продуктов. Микробиологическое тес-


 
 

 

Микробиологические основы ХАССП...

тирование также редко является эффективным для монито­ринга ККТ и не может быть использовано в качестве средств контроля технологического процесса из-за продолжительно­сти процедур анализа и вытекающей из этого невозможности получения результатов в реальном времени. Более того, обна­ружение патогенных микроорганизмов может быть затрудне­но, если уровень поражения продукта в ККТ невысок или па­тогенные микроорганизмы неравномерно распределены в вы­борке, что требует отбора больших и многочисленных партий образцов.

В то же время в верификации ХАССП микробиологиче­ское тестирование играет существенную роль, когда сущест­вуют критические пределы по устранению патогенных мик­роорганизмов или снижению их уровня до приемлемого; мик­робиологическое тестирование может быть использовано для верификации эффективности плана ХАССП и проверки того, не превышены ли пределы по уровню тех или иных микроор­ганизмов. В этом случае большая длительность процедур ана­лиза не создает ощутимых неудобств.

ЧАСТОТА ПРОВЕРКИ

Процедуры проверки должны проводиться в соответствии с заранее установленным графиком, описанным в плане ХАССП, или в случае, если есть признаки того, что может возникнуть угроза безопасности пищевых продуктов.

Например:

— если наблюдения в реальном времени дают основания сомневаться в соблюдении критических пределов для какой-либо ККТ;

— анализ документации указывает на недостаточное ка­чество мониторинга;

— анализ документации указывает на многократное на­рушение критических пределов;

— жалобы покупателей и отказы от продукции;

— новые научные данные.

Процедуры проверки должны быть запланированы с час­тотой, достаточной для гарантии того, что план ХАССП со­блюдается непрерывно и проводимые изменения являются


Глава 9. Мониторинг, корректирующие действия, верификация 163

достоверными. Таким образом, интервал между запланиро­ванными процедурами верификации должен соответствовать уровню уверенности в последовательном и точном исполнении плана.

Частота проведения проверки может варьировать с тече­нием времени. Анализ проверок, указывающий на то, что процесс находился под стабильным контролем в течение до­статочного промежутка времени, может позволить сократить в разумных пределах частоту проведения проверки.

ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ПРОВЕРКИ

Действия по проверке должны быть документально отра­жены в плане ХАССП. Необходимо документировать резуль­таты всех процедур верификации. Отчёты о верификации должны содержать информацию о методах, дате и времени, ответственных лицах и организациях, а также о результатах и предпринятых действиях. Процедуры проверки плана в це­лом должны быть отражены в файле общего плана ХАССП.

ПРОВЕРКИ УПОЛНОМОЧЕННЫМИ ИНСТАНЦИЯМИ

Проверка должна быть неотъемлемой частью периодиче­ских проверок, осуществляемых уполномоченными инстан­циями. Причинами для проверок официальными органами, помимо прочего, являются: обязанности правительства по защите потребителей, поддержке пищевой отрасли (в особен­ности её средних и мелких представителей), а также по содей­ствию в продвижении товаров на рынке, в случае, если для этого необходима надлежащая сертификация. Лицо, прово­дящее проверку, должно зафиксировать наличие и функцио­нирование плана ХАССП. Проверка официальными инстан­циями должна также включать контроль и/или аудит того, насколько реально функционирующая система соответствует изначальному плану ХАССП.

Инспекция должна в первую очередь сосредоточиться на следующем:

— на проверке правильности проведения анализа источ­ников опасности;

— на проверке правильности определения ККТ;


I



Микробиологические основы ХАССП...


 


верификации того, что установленные критические пределы основываются на достоверных научных дан­ных и соответствуют законодательным требованиям;

— на проверке правильности процедур при возникнове­нии отклонений и корректирующих действий;

— на проверке правильности процедур верификации;

— на проверке документации, позволяющей выявить, на­сколько эффективно реализуется план ХАССП;

— на проверке точности оборудования, связанного с мониторингом ККТ.

Проверка официальными инстанциями может также ис­пользоваться для дополнительного контроля за планом в слу­чае вспышек заболеваний или жалоб потребителей. В таких ситуациях проверка будет включать также анализ жалоб, по­ступивших в компанию от потребителей. Новая технологиче­ская информация или внешний запрос могут также вызвать проверку официальными инстанциями. В случае выявления недостатков в плане ХАССП или его реализации необходимо предпринять меры по устранению этих изъянов.


Глава 10


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.017 сек.)