Ю.М. ОСТАПЕНКО 15 страница

Вспомогательное время затрачивается исполнителем на дей­ствия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка в станке и снятие с него предметов труда в станочных производ­ствах, проведение замеров изготовляемой детали, загрузка аппара­тов сырьем и материалами в пищевой промышленности, изменение режимов работы оборудования и т.д.).

Время обслуживания рабочего места — это время на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания рабочего места связано с уходом за оборудованием при выполнении конкретного задания на этом оборудовании (замена изношенного инструмента, наладка и смазка оборудования, замена картриджей в оргтехнике и т.п.).

Время организационного обслуживания — это время на поддержа­ние рабочего места в работоспособном состоянии (уборка производ­ственных отходов, перемещение в пределах рабочего места тары с за­готовками и готовыми изделиями, мойка и уборка автомашин и т.п.).

В зависимости от характера участия работника в выполнении производственных операций подготовительно-заключительное вре­мя подразделяют на время ручной работы, время машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования.

Временем ручной работы называют работу без применения машин или механизмов, когда используется только ручной немеха­низированный инструмент.

Время машинно-ручной работы (в том числе и ручной меха­низированной) — это время, в течение которого работа выполняется машиной при непосредственном участий работника или работни­ком с использованием ручного механизированного инструмента (например, электродрели, пневматического молотка, бензопилы).

В условиях механизированного и автоматизированного про­изводства значительную долю рабочего времени занимает время наблюдения за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования состо­ит в том, что работник непосредственно не выполняет физической работы, но его присутствие обязательно на рабочем месте для на­блюдения за ходом технологического процесса.

Время пассивного наблюдения — это время, в течение которого отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, наблюдение ведется периодически. Это время может быть использовано на выполнение других работ, позволяющих осуществлять периодическое наблюде­ние за самостоятельной работой оборудования.

Рабочее время может быть перекрываемым и неперекрывае-

мым.

Перекрываемое время — время выполнения какой-либо рабо­ты в период автоматической работы оборудования. Время выполне­ния, например, вспомогательной работы работником и время рабо­ты оборудования, за которым он ведет пассивное наблюдение, перекрывают одно другое, т.е. выполняются одновременно.

Пеперекрываемым называют время выполнения вспомогатель­ных работ при остановленном оборудовании, например при загруз­ке сырья в аппараты прерывного действия.

Время работы, не предусмотренное производственным зада­нием, представляет собой время, которое затрачивается на выполне­ние случайных или непроизводительных работ.

Случайной работой является работа, не предусмотренная производственным заданием, но вызванная производственной необ­ходимостью, например на исправление бракованной продукции.

Непроизводительной работой считается такая, которая не дает прироста объема продукции или улучшения ее качества. Например, излишний пробег автомобиля с грузом в силу неправильно состав­ленного маршрута.

Время перерывов — это период, в течение которого работник, находясь на производстве, не работает. Оно составляет часть рабо­чего времени, и его следует отличать от времени перерывов на обед, которое в рабочее время не включается. Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных перерывов и нере-гламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов предполагает время неустранимых перерывов, установленных технологией и организа­цией производственного процесса,.и время на отдых и личные на­добности (например, производственную гимнастику).

Время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, определяется специфи­ческими условиями протекания' конкретных технологических про­цессов. Например, перерыв на то, чтобы нагретая деталь остыла до определенной температуры, перерыв на просыхание окрашенных поверхностей.

Время перерывов на отдых и личные надобности предоставля­ется работникам для восстановления работоспособности в течение рабочей смены, на проведение производственной гимнастики, а так­же на личную гигиену и естественные надобности.

Время нерегламентированных (устранимых) перерывов вызывается нарушениями нормального протекания производствен­ного процесса и нарушениями трудовой дисциплины.

Время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисципли­ны, является следствием опозданий на работу, самовольных отлучек с рабочего места, преждевременного прекращения работы, а также простоев работников, которые не могут выполнять свои обязанно­сти из-за отсутствия других работников, нарушающих трудовую дис­циплину.

Время перерывов, вызванных нарушениями нормального тече­ния производственного процесса, возникает по организационно-тех­ническим причинам вследствие плохой организации труда и произ­водства (несвоевременная подача на рабочее место сырья, материалов, электроэнергии, несвоевременное обслуживание оборудования), а так­же из-за нарушений технологии, приводящих к авариям или непре­дусмотренным простоям оборудования.

Затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненор-мируемые.

К нормируемым затратам рабочего времени относятся затра­ты, необходимые для выполнения заданной работы. Они включают в себя: подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмот­ренных технологией и организацией производственного процесса, время на отдых и личные надобности. Эти затраты входят в норму времени.

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся потери времени по организационно-техническим причинам (аварийные оста­новки оборудования, устранимые недостатки организации труда).

13.4. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Для проектирования и совершенствования трудовых процес­сов, установления и пересмотра норм труда необходимо изучать и анализировать затраты рабочего времени исполнителей и работы оборудования.

Основными методами изучения затрат времени являются: фотография рабочего времени (индивидуальная (ИФРВ) и группо­вая (ГФРВ), метод моментных наблюдений, самофотография рабо­чего дня), фотография времени использования оборудования (ФВИО), фотография производственного процесса, хронометраж и фотохронометраж.

Индивидуальная фотография рабочего времени — это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты вре­мени исполнителя за определенное время работы. Его проводят в це­лях:

ш выявления потерь рабочего времени, установления их при­чин и разработки мероприятий по их устранению и совершенство­ванию организации труда и производства;

■ изучения опыта работников, добивающихся лучших резуль­татов труда, и его распространения;

■ установления норм обслуживания оборудования и норм численности рабочих;

■ разработки норм подготовительно-заключительного време­ни, времени обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов;

■ получения исходных данных для установления норм опе­ративного времени на ручные работы при единичном и мелкосерий­ном производстве;

■ выявления причин невыполнения норм.

Фотография рабочего времени (ФРВ) состоит из нескольких этапов работы: подготовки к наблюдению, собственно наблюдения, обработки полученных данных, анализа результатов наблюдения, разработки предложений по улучшению использования рабочего времени и совершенствованию организации труда.

Наблюдению должно предшествовать изучение технологиче­ского процесса, организации рабочего места и его обслуживания, выявление недостатков в использовании рабочего времени.

Если ФРВ проводится для изучения потерь рабочего времени, то наблюдение ведется в условиях существующей организации тру­да, а предварительное изучение ее недостатков позволяет провести наблюдение более качественно и более конкретно разработать пред­ложения по улучшению организации труда при подведении итогов наблюдения.

Если же ФРВ проводится с целью установления норм или нормативов, то недостатки в организации труда, которые можно устранить, должны быть устранены до начала наблюдений.

При индивидуальной фотографии рабочего времени наблюда­тель изучает использование рабочего времени одного работника в те­чение рабочей смены или другого периода.

Работники, действия которых будут наблюдаться, и админи­страция подразделения должны быть ознакомлены с целью и мето­дами наблюдения.

Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется путем записи в наблюдательном листе всех действий исполнителя и пере­рывов в работе в том порядке, в каком они происходят фактически. При этом фиксируется текущее время окончания каждого вида за­трат, которое одновременно означает начало следующего вида за­трат труда. Далее приведен пример заполнения наблюдательного листа в первый час работы.

После завершения наблюдения при обработке наблюдатель­ного листа определяется продолжительность каждого вида затрат труда путем вычитания предыдущего текущего времени из последу­ющего, указывается продолжительность перекрываемого времени, проставляется соответствующий индекс, предусмотренный класси­фикацией затрат рабочего времени. Объем выполненной наблюдае­мым работником работы сравнивается с установленными нормами по выполнению этих работ за время наблюдения, что фиксируется на титульном листе бланка ФРВ.

После первичной обработки данных по материалам разных наблюдательных листов индивидуальных ФРВ по аналогичным видам работ составляют сводные таблицы одноименных затрат труда (под­готовительно-заключительного времени, оперативного времени, вре­мени на отдых и личные надобности и т.д.).

Форма 13.2. Сводная таблица одноименных затрат труда

На основе таких таблиц составляют сводную карту фотогра­фий рабочего дня, в которой суммируются затраты всех наблюда­тельных листов по каждому индексу и определяются их средние величины на одного исполнителя.

По материалам сводных карт проводят анализ результатов наблюдений, в процессе которого: сравнивают фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности с норма­тивными значениями по этим видам затрат; устанавливают прямые потери рабочего времени, нерациональные его затраты и их причи­ны; определяют необходимые затраты по этим категориям исполь­зования рабочего времени.

В итоге анализа составляют фактический и проектируемый балансы рабочего времени. В последнем исключают прямые потери и нерациональные затраты рабочего времени, за их счет увеличива­ют оперативное время. По результатам анализа разрабатывают меры по устранению выявленных недостатков в использовании рабочего времени и составляют план реализации этих мер.

Групповая фотография рабочего времени служит для од­новременного наблюдения за группой работников. Если в группе два-три работника и они находятся в поле зрения наблюдателя, наблюдение за использованием ими рабочего времени ведется не­посредственно, а запись затрат времени производится поочередно. Если в группе более трех работников и наблюдатель может не ус­петь зафиксировать их действия, наблюдение ведется путем обхода работников каждые 3—5 мин и фиксацией содержания их действий.

Методика обработки полученных данных состоит в том, что продолжительность какого-либо действия работника определяется путем умножения числа повторений этого действия на интервал между отдельными наблюдениями. Например, если подготовитель­но-заключительное время у одного из работников наблюдалось шесть раз, а интервал между наблюдениями составлял 4 мин, то продол­жительность подготовительно-заключительного времени у этого работника составила 24 мин за смену (6 х 4).

В результате обработки материалов группового наблюдения, так же как и при индивидуальной ФРВ, выявляются потери и нера­циональные затраты рабочего времени и разрабатываются предло­жения по улучшению его использования.

Массовая фотография рабочего времени большого числа ра­ботников проводится методом моментных наблюдений. Метод основан на использовании теории вероятности и состоит в том, что при наблюдении регистрируются не затраты времени, а число по­вторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего време­ни. Для этого наблюдателем определяются: во-первых, объем на­блюдений — необходимое число моментов, которые с желаемой долей вероятности могут характеризовать структуру затрат рабочего вре­мени; во-вторых, маршрут обхода рабочих мест и неравные проме­жутки времени начала обходов.

Чем выше требуемая точность, тем меньше будет процент до­пустимой ошибки и тем больше наблюдений нужно провести.

Маршрут обхода и фиксажные пункты (места маршрутов, в ко­торых наблюдатель делает отметки в наблюдательном листе) уста­навливаются заранее. Наблюдатель, придя в фиксажный пункт, от­мечает установленным обозначением то, что происходит в данный момент на рабочем месте. После завершения всех обходов по каждо­му виду затрат гюдсчитывается количество моментов, в которых эти затраты зафиксированы, и их удельный вес в общем числе наблюда­емых моментов.

Самофотография рабочего дня проводится самими работни­ками. Целью такого наблюдения является выявление потерь рабо­чего времени не по вине работника.

В наблюдательном листе работник указывает время начала и окончания перерывов в работе, их причины и предложения по ус­транению потерь рабочего времени. После заполнения наблюдатель­ных листов их собирают, анализируют и разрабатывают меры по устранению потерь рабочего времени. Самофотография рабочего времени является одной из форм привлечения работников к совер­шенствованию организации труда.

Фотографию времени использования оборудования прово­дят теми же методами, что и "фотографию рабочего дня работников. Целью ФВИО является выявление резервов времени для улучше­ния использования оборудования, установление норм его произво­дительности и обслуживания.

Хронометраж — вид наблюдения за циклически повторяю­щимися элементами оперативной работы, а также за отдельными элементами работ подготовительно-заключительных и по обслужи­ванию рабочего места. Его основное назначение состоит в определе­нии продолжительности повторяющихся элементов производствен­ных операций для разработки норм и нормативов по труду, выявления и изучения рациональных приемов и методов труда, проверки уста­новленных норм, нахождения причин невыполнения норм отдель­ными работниками.

После выбора объекта наблюдения анализируется технологи­ческий процесс выполнения определенной производственной опе­рации, операция разделяется на составные части, изучается режим работы оборудования и организация рабочего места. Все выявлен­ные недостатки следует устранить до начала наблюдения.

Для обеспечения сопоставимости замеров при подготовке к хро­нометражу наблюдатель устанавливает фиксажные точки — момен­ты включения и выключения секундомера, связанные с началом и окончанием выполнения наблюдаемого элемента операции.

Хронометражные наблюдения необходимо проводить в тече­ние рабочей смены дважды: первое — примерно через 1 ч после начала работы, второе — за 1,5—2 ч до окончания работы с завершением наблюдения не позднее чем за полчаса до окончания смены. Распре­делять установленное число замеров между первым и вторым на­блюдениями следует поровну.

После проведения замеров времени выполнения определен­ной работы осуществляют анализ полученных значений хроноряда.

Во-первых, выявляют и исключают из дальнейшего расчета ошибочные (дефектные) замеры, резко и необоснованно отлича­ющиеся от среднего времени выполнения элемента операции.

Во-вторых, для элементов операции с постоянным объемом работ определяют величину колебаний времени выполнения рабо­ты путем деления максимального значения времени на минималь­ное, т.е. подсчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда.

В-третьих, сравнивают фактический коэффициент устойчиво­сти с нормативным. Если фактический коэффициент превысит нор­мативный, то хроноряд признается неустойчивым и замеры повто­ряют. Если не превышают, то данные хроноряда берутся для расчета нормы. По каждому элементу операции определяется его средняя продолжительность (как среднеарифметическая величина).

Затем следует анализ рациональности осуществления произ­водственного процесса, выявляются возможности упразднения ма­лоэффективных элементов выполнения операции, перекрытия ма­шинным временем части работ, выполняемых вручную. После этого устанавливается норма оперативного времени путем суммирования продолжительности всех элементов, образующих оперативное время.

13.5. ВИДЫ НОРМ ТРУДА И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Различают следующие виды норм труда: нормы времени, нор­мы выработки, нормы времени обслуживания, нормы обслужива­ния, нормы численности, нормированные задания повременщикам. В широком смысле к нормам труда еще относят нормы управляемо­сти (регламентируемое число лиц, непосредственно подчиненных одному руководителю), нормы сложности труда (квалификационные разряды рабочих, категории сложности труда специалистов), нормы оплаты труда (тарифные ставки, должностные оклады), нормы усло­вий труда (санитарно-гигиенические, безопасности и др.). Раскроем содержание норм, непосредственно выражающих меру труда.

Норма времени — это обоснованные затраты времени на вы­полнение единицы работы (одной производственной операции, од­ной детали, одного изделия, одного вида услуг, работы определенно­го объема и т.д.) одним работником или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных произ­водственных (организационно-технических) условиях. Нормы вре­мени рассчитываются в человеко-минутах и человеко-часах. Напри­мер, норма на изготовление изделия «А» составляет 16 человеко-часов, норма на производство 1 м ткани «К» — 38 человеко-минут.

Норма выработки — это число единиц работы (производствен­ных операций, деталей, изделий, объем работ, услуг и т.д.), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц и т.п.) одним работником или группой работников установленной числен­ности и квалификации в конкретных производственных (организа­ционно-технических) условиях. Например, норма выработки изде­лий «Б» составляет 260 шт. за смену, норма выработки материала «С» — 85 м в час.

Между нормой времени (JV_Bp) и нормой выработки (Л^ыр) су­ществует обратная пропорциональная зависимость:

Т_пп N = ^р

^вр N '

^{1 т} выр

где Т_? — время, на которое устанавливается норма выработки, ч, мин;

к — число работников, занятых на выполнении данной работы, человек.

Показатель нормы выработки удобнее применять там, где по­казатель нормы времени имеет сравнительно малую величину. Так, если норма времени на производство детали «Д» равна 12 с/шт. и соответственно норма выработки этой детали равна 300 шт./ч, то целесообразнее довести до исполнителя норму выработки.

Норма времени обслуживания — это обоснованные затраты времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей или других производственных единиц одним работником или группой работников установленной численности и квалифика­ции в конкретных производственных (организационно-технических) условиях. Нормы времени обслуживания представляют собой раз­новидность норм времени. Их рассчитывают в человеко-минутах и человеко-часах и используют главным образом при нормировании труда вспомогательных рабочих. Например, норма наладки одного станка — 20 мин.

Норма обслуживания — это обоснованное число объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.п.), которое работник или группа работников должны обслужить за единицу рабочего времени (час, смену, месяц и т.п.). Например, норма обслуживания станков наладочными работами для одного наладчика — 24 станка за смену. По существу нормы обслуживания представляют собой разновид­ность норм выработки и используются, так же как и нормы времени обслуживания, главным образом при нормировании труда вспомо­гательных рабочих.

Между нормой обслуживания и нормой времени обслужива­ния также существует обратная пропорциональная зависимость.

Норма численности — это установленное по нормативам не­обходимое число работников определенных профессий и квалифи­кации для выполнения конкретных работ в течение заданного вре­мени (смены, месяца и т.п.). Такие нормы устанавливаются для выполнения работ, нестабильных по составу и повторяемости, или для обслуживания каких-либо объектов (рабочих мест, аппаратов, агрегатов и т.п.).

Нормированное задание — это установленный объем работ, который должен быть выполнен повременно оплачиваемым работ­ником или их группой за определенное время (смену, месяц и т.п.).

13.6. СОСТАВ НОРМЫ ТРУДА

Нормируемые элементы затрат рабочего времени используют для формирования норм труда.

Состав нормы времени можно представить в следующем виде:

Л^г =iV +N+N+N^ + N + N

где iV_n3 — норма подготовительно-заключительного времени; N₀ — норма основного времени; N_e — норма вспомогательного времени;

7V_o6 — норма времени технологического и организационного обслуживания ра­бочего места;

N„,— норма времени на отдых и личные надобности;

N„_r — норма времени неустранимых перерывов, предусмотренных технологи­ей и организацией производственного процесса.

Если выпуск изделий осуществляется отдельными партиями (сериями), подготовительно-заключительное время устанавливают на всю партию однородной продукции и называют нормой подгото­вительно-заключительного времени. В этом случае норму времени на изготовление единицы продукции устанавливают без подготови­тельно-заключительного времени, называют нормой штучного вре­мени и определяют по следующей формуле:

N^-N^ + N^ + N^, (13.1)

где M_Qa — норма оперативного времени.

Если необходимо определить норму полных затрат времени на единицу продукции, то такую норму называют штучно-калькуля­ционной и находят по формуле

N_n3

^шт.-к ~~ ^вр.шт ' (13.2)

m

где m — число изделий в партии (серии).

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и лич­ные надобности рассчитывают прямым счетом, но для ручных и ма­шинно-ручных работ их можно определить и в виде процентов к опе­ративному времени. В этом случае расчет нормы штучного времени проводят по следующей формуле:

где — время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному време-

ни;

N_nT — время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и орга­низацией производственного процесса, в процентах к оперативному вре­мени;

ЛГ_отл — время на отдых и личные надобности, в процентах к оперативному вре­мени.

В машинных и автоматизированных процессах при массовом производстве продукции время технического обслуживания может быть выражено в процентах к основному времени. Норму штучного времени для этих условий вычисляют по формуле

где ЛГ_тех — время технического обслуживания, в процентах к оперативному време­ни;

JV_opr — время организационного обслуживания, в процентах к оперативному вре­мени.

Нормы выработки рассчитывают на основе норм времени и вы­ражаются в натуральных показателях объема работы (штуках, мет­рах квадратных, тоннах и т.п.).

13.7. НОРМАТИВЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Трудовые нормативы — это регламентированные величины затрат труда, централизованно рассчитываемые для типичных или стандартных условий труда.

Некоторые из нормативов по труду используются как «строи­тельный материал» для разработки норм труда в конкретных усло­виях производства. К таким нормативам относятся: нормативы ре­жимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания, нормативы численности.

Однако имеются нормативные материалы в виде типовых или единых норм труда. К ним относятся типовые нормы времени и ти­повые нормы выработки, единые нормы времени и единые нормы выработки, а также нормы обслуживания.

Существуют следующие виды нормативных материалов по

труду.

Нормативы режимов работы оборудования — регламентиро­ванные величины режимов работы оборудования, направленные на наиболее целесообразное его использование. Они зависят от вида и мощности оборудования, технологии изготовления продукции, вида и размеров применяемых материалов, вида и стойкости рабочего инструмента, требуемого класса точности и чистоты обработки и других факторов. Так, при обработке детали на токарных станках нормативы режимов резания в зависимости от перечисленных факторов содер­жат значения глубины резания, скорости подачи инструмента, ско­рости вращения шпинделя станка.

Нормативы режимов работы оборудования оформляются глав­ным образом в виде таблиц, но они могут быть представлены и в виде номограмм, формул, графиков.

Нормативы времени — это регламентированные затраты вре­мени на выполнение отдельных элементов технологически однород­ных производственных операций при ручных и машинно-ручных работах. Они могут относиться к разным элементам затрат рабочего времени: подготовительно-заключительному, оперативному, време­ни обслуживания, времени на отдых и личные надобности. Норма­тивы времени устанавливают для типичных, часто повторяющихся элементов производственных операций, таких, например, как установ­ка, крепление и снятие детали при работе на станке. Для указанного случая в качестве факторов, влияющих на норму времени, принята масса, а также способы установки и крепления детали.

Нормативы времени обслуживания — это регламентированные затраты времени на обслуживание единицы оборудования, одного рабочего места, других производственных единиц. Например, нор­матив на наладку одного станка, на уборку 1 м² пола.

Нормативы численности — это регламентированная числен­ность работников для выполнения единицы или определенного объ­ема работы. Они используются в том случае, если иным способом (например, через нормы времени) трудно установить необходимую численность работников.

Нормативы численности следует отличать от нормативной численности работников. В первом случае нормативы устанавлива­ются на различные объемы работ, во втором — на конкретный объем работ.

Нормативы численности определяют на основе линейных или степенных зависимостей между различными факторами, которые воздействуют на численность персонала. Так, на численность эконо­мистов по труду влияет как общая численность промышленно-про-изводственного персонала, так и численность рабочих-сделыцикОв. Если выразить эту зависимость математически, то в результате можно составить таблицу, в которой по вертикали указывается численность промышленно-производственного персонала, по горизонтали — чис­ленность рабочих-сдельщиков, а на пересечении колонок и строк — нормативная численность экономистов по труду.

Типовыми называют нормы на работы, осуществляемые по типовой технологии, которая используется на большинстве или ча­сти предприятий отрасли при научной организации труда. Такие нормы рекомендуются для применения на предприятиях отрасли. На предприятиях, где не достигнут организационно-технический уровень, учтенный при разработке типовых норм, они рекоменду­ются в качестве эталона.

Едиными называют нормы, которые разрабатывают для работ, выполняемых по единой технологии в одной или в нескольких отрас­лях экономики. Их соблюдение является обязательным на предприя­тиях, для которых они разработаны. Примером таких норм могут слу­жить единые нормы на выполнение строительных и монтажных работ.

В зависимости от сферы применения нормативные материалы могут быть межотраслевыми, отраслевыми, местными. В настоящее время в силу утраты централизованного контроля за мерой труда на межотраслевом и отраслевом уровнях подобные нормативные мате­риалы разрабатывать прекратили. Однако разработанные ранее и со­хранившие свое качество централизованные нормативы могут ис­пользоваться предприятиями как рекомендации или ориентиры.

13.8. МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Разработка норм затрат труда начинается с проектирования трудовых процессов, которое заключается в установлении наиболее целесообразного состава и строгой последовательности трудовых дей­ствий, приемов, операций при соответствующем разделении и коопе­рации труда, организации рабочего места, системы его обслужива­ния, благоприятных условий труда.

Поиск по сайту: