Управление операциями

Системный подход к управлению производством предполагает рассмотрение про- изводственной деятельности фирмы и ее производственно-хозяйственных подраз- делений как производственной системы, выполняющей операционные функции.

Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых про- изводятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Операция (operation) в производственном процессе заключается в:

• целенаправленном изменении физических и химических свойств предме- тов труда;

1 Здесь и далее толкование понятий приводится в трактов ке Руководства, разработанного Комите- том стандартизации Американского общества инженеров -механиков (ASME) по унификации тер- минов и их определений.

Раздел IV. Управление производством

• сборке или разъединении деталей или других предметов;

• подготовке предмета к другой технологической, транспортной или кон- трольной операции или хранению;

• планировании, калькуляции, сообщении или получении информации. Термины «операции» и «производство» взаимозаменяемы. Однако под произ-

водством в основном понимается выпуск товаров и переработка сырья, тогда как термин «операции» - шире, поскольку включает не только производство това- ров, но и производство услуг.

Когда количество операций становится достаточно большим, возникает произ- водственная система, нуждающаяся в компетентном управлении. Управление про- изводственной системой предполагает, что при выборе решения принимаются в расчет все обстоятельства, относящиеся к конкретному вопросу, независимо от того, сколько структурных подразделений принимают в этом участие. При этом исходят из того, что все подразделения руководствуются общими целями, постав- ленными фирмой.

1 Операционная функция Операционная функция включает конкретные виды дея- тельности, которые отличают одну фирму от другой.

Операционная система (operating system), охватывающая всю производственную деятельность фирмы, состоит из трех подсистем: перерабатывающей, обеспечи- вающей, планирования и контроля.

Перерабатывающая подсистема (conversion subsystem) - это подразделение фирмы, которое выполняет производственную работу, непосредственно связан- ную с превращением поступающих ресурсов в выходную продукцию (изделия).

Подсистема обеспечения (support subsystem) - подразделение, которое непо- средственно не связано с производством продукции, но выполняет функции, не- обходимые для работы перерабатывающей подсистемы (например, вычислитель- ный центр, ремонтно-эксплуатационная служба).

Подсистема планирования и контроля (planning and control subsystem) - под- разделение, которое получает информацию от перерабатывающей подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основании комплексной информации, полученной из внутренней и внешней среды, подсистема планиро- вания и контроля принимает решение по перспективным целям и функциям пе- рерабатывающей подсистемы.

Конкретные вопросы, подлежащие решению, обычно включают планирова- ние производственных мощностей, диспетчеризацию, управление материально- техническими запасами, контроль качества.

Операционная функция включает следующие понятия:

• анализ производственных операций (job analysis) - определение результатов производственных заданий в целях повышения производительности труда;

• анализ операции (operation analysis) - 1) изучение факторов, влияющих на выполнение операции: назначение операции; другие связанные с ней опе- рации; требования технического контроля; используемые материалы; спо- соб транспортировки (перемещения) материалов; настройка и оснастка; существующие условия работы; применяемые методы; 2) система, приме-

Глава 14. Методологические основы управления производством 327

няемая при изучении основных факторов, влияющих на обычный метод выполнения данной операции;

• операционное время (process time) - время, необходимое для выполнения установленного комплекса последовательных действий или операций по отношению к единице продукции;

• карта анализа операции (operation-analysis chart) - документ, в котором пе- речисляются все основные факторы, влияющие на эффективность опера- ции; используется для проверки хода анализа и обеспечения его полноты;

• пооперационная карта производственного процесса (operation-process chart) - графическое изображение поступления материалов в процесс и последова- тельности контрольных и технологических операций (за исключением опе- раций по транспортировке материалов). На карте может быть указана и дру- гая информация, которую желательно проанализировать, например время, необходимое для выполнения операции, или местонахождение материала.

Управление производством не ограничивается рамками промышленной тех- нологии. Современное управление производством может быть распространено на системы операций, необходимые как для создания материальных ценностей, так и для оказания услуг (производственного и потребительского назначения).

2 Эффективность операций Эффективность операций оценивается путем деления ры- ночной стоимости произведенных системой выходов (output) на общую сумму затрат на входы (input).

Рыночная стоимость выходов определяется:

• количеством единиц выходов (выпущенной продукции);

• соответствием ассортимента выпускаемой продукции или предоставляемых услуг существующему на них спросу;

• качеством выходов системы (продукции);

• своевременностью производства выхода (выпуска продукции) с учетом ха- рактера спроса и обязательств по доставке потребителям;

• гибкостью производственной системы при удовлетворении различных тре- бований индивидуальных потребителей.

При анализе материальных затрат учитываются:

• цены, по которым приобретались материалы;

• затраты на хранение материалов в составе запасов до момента их исполь- зования;

• стоимость заказа и стоимость поступивших материалов;

• размер издержек, возникших в результате недостатка материалов;

• дополнительные затраты из-за несоответствия качества поступивших мате- риалов.

При анализе трудовых затрат учитываются:

• затраты на оплату труда в нормальное рабочее время и в сверхурочное время;

• затраты на использование работников более высокой квалификации, чем соответствующая типу организации производства;

• дополнительные затраты, связанные с текучестью кадров и недостатками в работе персонала.

Раздел IV. Управление производством

Эффективность операций зависит в большой степени от рационального взаи- модействия операционных функций и других функций управления производст- вом: инженерной, маркетинга, финансов, трудовых ресурсов.

Инженерная функция обеспечивает проектирование новых видов продукции, производственных мощностей и процессов. Она получает от производства ин- формацию обратной связи по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях усовершенствования системы.

В функцию маркетинга входит обеспечение надежного прогноза спроса и ре- альных заказов клиентов на выходы операционной системы (выпускаемую про- дукцию); информация производства о претензиях потребителей по качеству про- дукции или срокам поставки; получение информации от производства о возмож- ностях своевременного изготовления продукции для удовлетворения спроса по- требителей.

Финансовая функция обеспечивает операционную функцию информацией об объеме капиталов, необходимых для расширения мощностей и поддержания те- кущего производства. В то же время она получает от операционных подразделе- ний информацию о планах производства и развития, в частности, о наличии фи- нансовых ресурсов для оплаты труда работников, расчетов с поставщиками. Фи- нансовая функция обеспечивает также расчеты с покупателями, ведение учета наличных материально-технических запасов, ведение финансовой отчетности.

Функция трудовых ресурсов - ответственность за найм и обучение кадров в операционной системе. Операционные подразделения, в свою очередь, информи- руют кадровую службу о потребности в рабочей силе с указанием количества ра- ботников и их квалификации.

Эффективность операций достигается также обеспечением высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции, для достижения которого ис- пользуются следующие способы:

• снижение издержек производства ниже уровня издержек у конкурентов;

• лидерство по минимуму затрат;

• надежность изделия;

• прочность изделия;

• скорость доставки;

• гарантированное время доставки;

• индивидуализация изделия по требованию заказчика;

• своевременное внедрение продукции на рынок;

• гибкое регулирование объемов производства в соответствии со спросом.

Поиск по сайту: