ПСИХОЛОГИЯ 5 страница

Принцип комплексности организации освоения новой продукции заключается в сочетании явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения. Данный принцип реализуется через целевую комплексную программу, которая представляет собой совокупность направленных на достижение определенной цели, решение указанных задач и выполнения мероприятий, взаимосвязанных по ресурсам, исполнителям и срокам выполнения [19].

Принципы находят выражение в методах организации ускоренного освоения новых изделий.

В зависимости от типа производства рекомендуется организовывать освоение следующими методами: при единичном и мелкосерийном типе – методом базовых моделей, при среднесерийном – комплексно-совмещенным методом, при крупносерийном и массовом – методом переходных производств.

Создание базовых моделей, на основе которых выпускаются различные модификации изделий по требованию заказчика, является основным направлением стратегии ускоренной подготовки производства и освоения новой продукции. При этом ставится задача обеспечить соответствие технико-экономических параметров базовых моделей уровню лучших зарубежных аналогов, а по отдельным показателям и превосходить их. Коэффициент преемственности готовых изделий по сравнению с базовыми моделями составляет 0,80-0,85, что позволяет в короткие сроки создавать разные модификации продукции.

Производство изделий основывается на изготовлении базовых моделей сериями в зависимости от поступивших заявок заказчиков. Такая организация работ по выпуску новых изделий дает возможность обеспечить необходимую серийность в производстве деталей и узлов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест, снизить затраты на единицу продукции, то есть получить все преимущества серийного производства и максимально удовлетворить индивидуальные запросы потребителей. Переход на работу по базовым моделям значительно повышает гибкость работы предприятия с потребителям.

Для среднесерийного производства целесообразно использование комплексно-совмещённого метода. Перед началом проектирования создается временная творческая группа, возглавить которую поручается главному инженеру проекта – наиболее способному и энергичному специалисту. Конструкторы работают совместно с технологами и производственниками. Поэтому метод создания новой техники получил название комплексно-совмещенный. Работа основывается на принципах функционально-стоимостного анализа.

Основными положениями комплексного-совмещенного метода являются:

· отказ от последовательного поэтапного способа ведения работ, и совмещение этапов разработки проекта станка, технологической подготовки, первоочередного запуска в производство наиболее трудоёмких базовых деталей;

· проектирование узлов по принципу агрегатирования, то есть каждый из них по мере возможности должен представлять собой законченное целое;

· поузловая разработка технической документации и запуск деталей в производство на основе сетевых графиков, по которой технологи и металлурги работают в тесном контакте с конструкторами;

· отказ от изготовления образца, и производство партии машин в 10-15 и более штук.

При массовом типе производства для ускоренного освоения новых изделий целесообразно использовать метод организации временных переходных производств (конвейеров) небольшой производительности. Они функционируют до ввода в действие и необходимой загрузки новой моделью главной поточной линии. Использование таких производств позволяет раньше начать промышленное освоение нового изделия, быстрее достичь проектный объем производства и уровень технико-экономических показателей, раньше возместить дополнительные капитальные вложения на сооружение временных конвейеров.

Наряду с жёсткими поточными линиями следует создавать производственные подразделения, способные быстро перестраиваться на выпуск новых изделий, организовывать подразделения по доработке некомплектной продукции, по исправлению многочисленных недоделок, возникающих при освоении новых изделий.

Зарубежный и отечественный опыт показал, что в крупных объединениях целесообразно иметь станкоинструментальное производство для оперативного выполнения заказов на специальную оснастку и оборудование. В целях обучения производственного персонала и отработки технологии следует создавать специальные тренажеры, тренировочные переходные участки, линии и т. п.

4.3. Методы организации перехода на выпуск новых изделий

Одной из основных задач организационной подготовки производства является выбор рационального метода и варианта перехода на выпуск нового изделия с учетом сложившейся конъюнктуры рынка. От правильной организации перехода во многом зависит эффективность и темпы освоения новой продукции. Опыт отечественной и зарубежной промышленности показывает, что перевод производства на выпуск новой машины можно организовать с остановкой и без остановки производства.

Чаще организуют переход на выпуск новой модели без остановки производства. Это возможно лишь при условии высокой степени готовности производства и большой преемственности заменяемого и нового изделия, наличия резервных производственных площадей для параллельного освоения новой продукции. В трудах отечественных ученых проводятся разные классификации методов, вариантов, разновидностёй перехода предприятия на выпуск нового изделия.

Подробная классификация и описание методов и вариантов организации перехода на выпуск новых изделий в обобщенном виде представлена Ю.П. Анисимовым. По мнению автора, наиболее точно отражают описываемый процесс следующие методы: последовательный, параллельный, агрегатньй, комплексно-совмещенный [6].

К последовательному методу относится такой переход на выпуск новой продукции, когда производственное освоение начинается после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационнаяподготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех комплектующих узлов.

Но можно организовать постепенный поузловой переход на выпуск новой модели по море готовности отдельных агрегатов. Такой метод иногда называют параллельно-последовательным. Это самостоятельный способ организации перехода, не похожий на предыдущие, со своими особенностями, имеющий принципиальные отличия и предполагающий другую организацию выпуска. В этом случае выполняется не только блочное проектирование, но и выпуск переходных моделей с новыми агрегатами. Поэтому он называется агрегатным.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов на выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделий, разработчики - в основании его выпуска. Метод позволяет сократить процесс создания и освоения новой продукции за счет уменьшения бюрократической процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов, опытно-промышленных партий и установочных серий новых изделий.

При организации освоения каждый метод можно применять как с остановкой, так и без остановки производства. При этом содержание работ и порядок их выполнения существенно меняется. Значит, следует говорить уже о методах организации перехода на выпуск новых изделий, зависящих от прерывности процесса производства.

Такие методы можно назвать следующим образом: прерывно - последовательный, непрерывно-последовательный, прерывно - параллельный и непрерывно-параллельный, прерывно- агрегатный и непрерывно-агрегатный, прерывный комплексно - совмещенный и непрерывный комплексно-совмещенный.

Прерывно-последовательный метод. Перед началом освоения нового изделия временно прекращается работа цехов, непосредственно занятых производством снимаемой модели. Меняются оборудование, подъемно-транспортные средства, осуществляется планировка участков, изготавливается специальная оснастка.

Непрерывно-последовательный метод. Переход на выпуск нового изделия без остановки производства возможен в условиях, когда имеется высокая преемственность конструкции и технологии между старой и новой моделью. Выпуск продукции не прекращается, изделие модифицируется, при этом производство не останавливается. Происходит плавный переход на выпуск модифицированной модели.

Прерывно-параллельный метод предусматривает организацию резервных производственных площадей, на которых осуществляет освоение новой конструкции, отладку нового технологического процесса, обучение кадров выполнению новых операций. После выполнения поставленных задач резервное производство новой модели закрывается. Оборудование, оснастка и подготовленные кадры передаются основному цеху, где начинается выпуск нового изделия. В данном случае необходима полная остановка производства, что ведет к потерям в выпуске изделий. При таком варианте организация параллельного производства требует дополнительной производственной площади и дополнительного оборудования.

Непрерывно-параллельный метод имеет место, когда планируется значительный рост выпуска нового изделия. Создаются параллельные цехи, где осваивают выпуск нового изделия. После отладки производства резервные цехи превращаются в основные и продолжают наращивать выпуск уже за счет сокращения параллельно действующего потока на старых площадях.

Кроме последовательного и параллельного методов, на практике нередко применяется поэтапный переход на выпуск нового изделия. Его иногда называют параллельно - последовательным методом.

Освоение производства нового изделия разделяется на несколько этапов, в течение которых происходит замена отдельных узлов, агрегатов и конструкции старой машины и постепенный переход на выпуск новой модели. Поэтому метод правильнее называть - агрегатным.

Освоение производства отдельных агрегатов происходит быстрее, с наименьшими потерями. Инструментальное производство, часто являющееся узким местом на машиностроительных заводах, в таком случае способно полнее обеспечить специальной оснасткой выпуск новых агрегатов, рабочие и специалисты лучше осваивают новый технологический процесс, меньше единовременная потребность в новом оборудовании.

Поэтапный переход может применяться при условии высокой преемственности новой и старой модели, а главное, чтобы заменяемые агрегаты не имели значительных отличий в конфигурации и габаритах, легко встраивались в выпускаемую модель. Как и предыдущие методы, его можно применять с остановкой и без остановки производства.

Прерывно-агрегатный метод используется тогда, когда различия в конструкции и технологии новых и старых агрегатов все же достаточно велики, а возможность освоения новых изделий на параллельных площадях отсутствует. Поэтому для освоения нового технологического процесса осуществляют краткосрочные остановки производства.

Комплексно-совмещенный метод организации перехода на выпуск новой продукции произошел в результате развития параллельного метода. Его можно было рассматривать в качестве отдельного варианта. Но его отличие настолько существенно и темпы развития и совершенствования настолько велики, что стало целесообразным рассматривать как самостоятельный способ организации перехода при освоении новых изделий. Он применяется в среднесерийном и мелкосерийном типе производства.

Сущность метода заключается в комплексной проработке конструкции, технологии и организации производства на всех этапах создания и освоения нового изделия. Что касается переходного этапа, то в это время происходит совмещение производства опытного образца и установочной серии, выполняется комплексная проработка, изготовление и испытание узлов, сборка серии изделий, предназначенной для реализации потребителям. Комплексно-совмещенный метод можно применять с остановкой и без остановки производства.

Прерывный комплексно-совмещенный метод предполагает организацию освоения новых изделий с остановкой производства, с переоснащением рабочих мест и внедрением нового оборудования.

Остановка производства непродолжительная, как правило, для выполнения работ, связанных с заменой оборудования, подъемно-транспортных средств, проведением коммуникаций. Предприятие быстро наращивает выпуск новых изделий, прежде всего за счет максимального совмещения работ по изготовлению блоков и узлов и комплексной сборки изделий. Необходима высококачественная техническая подготовка производства, особенно высокие требования предъявляются к конструкции машины и ее узлов, к точности специальной, литейной и штамповочной оснастки. Ошибки в технической документации ведут к большим потерям от брака, так как не проводятся испытания опытных образцов. Изделия сразу выпускаются сериями.

Непрерывный комплексно-совмещенный метод предусматривает осуществление перехода на выпуск нового изделия без остановки производства ускоренными темпами на основе всесторонней комплексной подготовки производства и параллельного выполнения работ подготовительного и производственного характера.

Непрерывно-агрегатный метод нередко применяется в промышленности, когда производят постепенную модернизацию выпускаемой продукции. Если заменяемые агрегаты не имеют значительных отличий в конфигурации, габаритах, легко встраиваются, в выпускаемую модель, то освоение нового изделия проходит с меньшими потерями.

Комплексно-совмещенный метод позволяет добиться значительного ускорения темпов в разработке и производстве многооперационных станков типа «обрабатывающий центр». В среднем от принятия решения до серийного выпуска продукции здесь проходит всего один год.

На выбор метода и варианта перехода на выпуск нового изделия большое влияние оказывают:

конструкторские и технологические особенности осваиваемой техники, в первую очередь, уровень преемственности новой конструкции и технологии;

технический уровень производственного аппарата предприятия: степень оснащенности технологического процесса специальным оборудованием, оснасткой и квалифицированными кадрами;

уровень специализации, разделения труда внутри предприятия и отрасли, а также уровень отраслевой и межотраслевой кооперации.

4.4. Гибкие производственные системы при организации

освоения производства новых изделий

Гибкие производственные системы (ГПС) отличаются пространственной структурой, методами организации производства, той или иной степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых в производство деталей, а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный процесс.

При построении ГПС реализуются следующие принципы:

1. Принцип интеграции производственных процессов, обуславливающих задачу гибкого соединения основных, вспомогательных, обслуживающих процессов в единый производственный процесс, осуществляемый по единому плану;

2. Принцип необходимого разнообразия, свободу формирования номенклатуры запускаемых в производство изделий в рамках установленных ограничений;

3. Принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса;

4. Принцип автономности гибкой производственной системы, выражающийся в независимости от других производственных подразделений и имеющий максимальную предметную замкнутость производственного процесса;

5. Принцип универсальности, допускающий возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

Важной особенностью организации ГПС является необходимость тщательной проектной разработки будущей организации [19].

В процесс проектирования ГПС решаются следующие организационные задачи:

· подбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке на участке гибкой автоматизации, и определение характера специализации производственных подразделений;

· формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающих интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

· проектирование системы технического и организационного обслуживания участков гибкой автоматизации;

· проектирование системы организации технического контроля и управление качеством продукции;

· разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства и расчет нормативов движения предметов труда;

· разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации или функций управления и обслуживания.

Важным направлением организации производства новых изделий является рационализация производственной и управленческой структуры объединения или предприятия, в рамках которого создается и развивается ГПС. Появление ГПС вызывает к жизни новые технологические и производственные процессы.

В условиях перехода к ГПС основной задачей конструкторско-технологической подготовки становится разработка конструкций и технологии их изготовления с учетом требований автоматизации. Разрабатываемые технологические процессы должны быть сориентированы на всемерную концентрацию операций. Разработка конструкций изделий, технологических процессов обработки и программ ведется с использованием средств автоматического проектирования.

Основными направлениями совершенствования производственных процессов в гибких производственных системах являются:

· обеспечение высокой степени непрерывности основных производственных процессов путем календарной регламентации и взаимной увязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

· обеспечение максимального сосредоточения (комплексирования) операций в ГПС по наиболее полному изготовлению детали;

· максимизация автоматизации основных, вспомогательных и обслуживающих операций в гибкой системе.

Производственный процесс в ГПС следует рассматривать, как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и работ, их последовательность при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется «Карта производственного процесса». Карта производственного процесса сопровождается оперограммой или сетевым графиком, в которых указываются последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения.

Организация оперативного управления в условиях гибкой автоматизации базируется на календарной регламентации, взаимной увязке частичных производственных процессов и ресурсных возможностей каждого подразделения ГПС [19].

При планировании хода производства за основу могут быть приняты интегрированные планы-графики работы производственной системы на различные периоды (месяц, декада, пятидневки). На их основе составляются пятидневные и сменно-суточные задания по гибким производственным модулям. Работа подразделений подготовки и обслуживания регламентируется соответствующими графиками обеспечения месячных, декадных и пятидневных планов и сменно-суточных заданий.

Организация выполнения запланированных работ, контроль и регулирование хода производственного процесса, оперативный учет и анализ выполнения заданий строятся с ориентацией на выполнение интегрированных планов-графиков обеспечения. Организация непрерывного и предупредительного обслуживания осуществляется с помощью внедрения многоступенчатой подготовки работ по всем функциям обслуживания для обеспечения выполнения конкретных производственных планов (квартальных, месячных, декадных, пятидневных, сменно-суточных заданий).

Внедрение гибких производств, представляющих собой системы, способные быстро и с минимальными затратами перейти на выпуск новой продукции, требует гибкой организации труда. Наиболее полно требованиям гибкости отвечает бригадная форма труда.

В практике работы отечественных предприятий положительно проявляют себя комплексные бригады, которые выполняют комплекс разнородных, но взаимосвязанных операций и поэтому состоят из работников различных профессий. Работа таких бригад охватывает весь технологический процесс или каждую его стадию.

Контрольные вопросы по теме:

1. Что понимается под освоением производства новых изделий?

2. Какие методы организации перехода на выпуск новой продукции Вы знаете?

3. Сформулируйте принципы и методы организации ускоренного освоения новых изделий?

4. Какие различия проявляются при конструкторской и технологической подготовке производства?

5. Выпуск первых серийных образцов и выход производства на проектную мощность характерно для:

а) технического освоения;

б) производственного освоения;

в) экономического освоения.

6. Какова роль гибких производственных систем при организации освоения производства новых изделий?

5. УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ИННОВАЦИОННУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

5.1. Сущность и содержание затрат на инновационную

деятельность

Масштабы инновационной деятельности определяются размером затрат, которые предприятие расходует на инновации. В условиях ограниченности ресурсов приобретает особенную актуальность проблема создания качественной системы управления затратами предприятий на инновационную деятельность.

Затраты на инновационную деятельность – выраженные в денежной форме фактические расходы, связанные с осуществлением различных видов инновационной деятельности.

Содержание инновационных затрат зависит от вида инновационной деятельности, которую осуществляет предприятие:

1) выполнение научных исследований, опытно-конструкторских разработок (НИОКР);

2) осуществление испытаний новой или усовершенствованной продукции;

3) выпуск новой или усовершенствованной продукции;

4) маркетинговая деятельность по продвижению новой или усовершенствованной продукции;

5) создание и развитие инновационной инфраструктуры;

6) организация финансирования инновационной деятельности;

7) передача или приобретение прав на объекты промышленной собственности;

8) экспертиза, консультационные, информационные и другие услуги по созданию и промышленному применению новой или усовершенствованной продукции.

На размер инновационных затрат оказывают влияние разнообразные факторы, предопределяющие величину затрат по отдельным проектам или его отдельным стадиям (рис.5.1).

В составе затрат на инновационную деятельность учитываются текущие и капитальные затраты [15].

Рис. 5.1. Факторы, определяющие величину затрат

Текущие затраты, осуществляемые за счет себестоимости продукции (работ, услуг), включают:

· затраты на оплату труда работников, занятых разработкой и внедрением технологических инноваций;

· отчисления на социальные нужды;

· затраты на приобретение сырья, материалов, оборудования, необходимых для обеспечения инновационной деятельности, выполняемой предприятием в течение года.

Капитальные вложения представляют собой ежегодные затраты на создание, увеличение размеров, а также приобретение внеоборотных активов длительного пользования, не предназначенных для продажи, осуществляемые в связи с разработкой и внедрением технологических инноваций.

Они состоят из затрат на приобретение сооружений, земельных участков, объектов природопользования для проведения инновационной деятельности, машин, оборудования, прочих основных средств, необходимых для использования в инновационной деятельности.

Все затраты на технологические инновации учитываются полностью, при этом не имеет значения, на какой стадии находится инновационный процесс, на завершающей, когда оборудование уже работает, освоено в эксплуатации, или на начальной, промежуточной стадии, когда оно готово к эксплуатации, но еще не работает.

В зависимости от вида инновационной деятельности выделяют:

1) затраты на НИОКР, связанные с внедрением новых продуктов и технологических процессов;

2) затраты на приобретение неовеществленных технологий - лицензий на использование изобретений, промышленных образцов, полезных моделей, прав на патенты, беспатентных лицензий (в виде документации по ноу-хау, соглашений на передачу технологий, результатов научно-технических достижений), услуг технологического содержания;

3) затраты на производственное проектирование;

4) затраты на инструментальную подготовку, организацию и пуск производства, в том числе на программные средства, адаптированные к требованиям новых продуктов и технологических процессов, на подготовку и переподготовку персонала в связи с внедрением новых продуктов и технологических процессов (исключая прочие расходы на повышение квалификации персонала), на пробное производство и испытания (кроме относящихся к научным исследованиям и разработкам);

5) затраты на приобретение машин и оборудования, связанные с внедрением новых или усовершенствованных продуктов и технологических процессов;

6) затраты на маркетинговые исследования по выпуску новых продуктов на рынок, включая зондирование рынка, адаптацию продукта к различным рынкам, рекламу.

По стадиям жизненного цикла выделяют затраты на:

1) научные исследования и разработки;

2) технологическую подготовку производства;

3) организацию производства новшеств;

4) практическое внедрение новшеств.

В состав затрат на исследования и разработки входят:

· затраты на оплату труда работников списочного состава, выполняющих научные исследования и разработки, а также затраты на оплату труда работников не списочного состава, занятых в основной деятельности;

· обязательные отчисления по установленным законодательством нормам;

· стоимость приобретаемых со стороны сырья и материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии всех видов, природного сырья, работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями, потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли;

· капитальные затраты на исследования и разработки;

· прочие затраты, связанные с выполнением исследований и разработок.

В состав затрат на т ехнологическую подготовку производства, пробное производство и испытания, связанные с внедрением технологических инноваций включаются затраты на:

· средства технологического оснащения, дополняющего технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

· пробное производство или испытания;

· программные средства, адаптированные к техническим требованиям новых продуктов и процессов;

· развитие и изменение организационных структур производства;

· процессы контроля качества продукции, методы и стандарты, необходимые для выпуска нового изделия или применения нового технологического процесса.

Затраты, связанные с технологическим оснащением, организацией производства и начальным этапом выпуска новой продукции, включают затраты на производственные проектно-конструкторские работы.

Затраты на внедрение инноваций включают:

· затраты, связанные с маркетингом новой продукции;

· затраты на приобретение прав на патенты, лицензий на использование изобретений, промышленных образцов, полезных моделей;

· затраты на приобретение лицензий, которые представляют собой выплаченное лицензиатору (продавцу лицензий) лицензионное вознаграждение;

· затраты на приобретение объектов промышленной и интеллектуальной собственности, не защищенные охранными документами;

· затраты на обучение, подготовку и переквалификацию персонала в связи с внедрением технологических инноваций.

По стадиям реализации инновационного проекта выделяют затраты:

· первоначальные;

· текущие;

· ликвидационные.

В первоначальные затраты (инвестиционные издержки) включаются: затраты на оплату НИОКР, приобретение лицензий, ноу-хау; стоимость проектно-изыскательских работ; затраты на подготовку и проведение строительно-монтажных работ, подготовку персонала, создание социальной и технологической инфраструктуры и другие.

Текущие издержки на реализацию инновационного проекта включают: материальные; расходы на оплату труда и отчисления на социальное страхование; затраты на ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств; административные накладные расходы; заводские накладные расходы и другие.

Ликвидационные затраты состоят из затрат на ликвидацию объекта, т.е. на его демонтаж, разборку, слом, уничтожение, утилизацию.

Поиск по сайту: